PipeScope 60 -170：來自俄羅斯的便攜式診斷利器

在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域，鉆桿的安全與穩(wěn)定至關(guān)重要。一旦鉆桿出現(xiàn)問題，不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，還可能帶來嚴(yán)重的安全隱患。今天，要給大家介紹一款來自俄羅斯的高科技產(chǎn)品 ——PipeScope 60 -170 便攜式鉆桿快速診斷系統(tǒng)，它的誕生，為鉆桿檢測(cè)帶來了全新的解決方案，而它的創(chuàng)造者，便是在檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域赫赫有名的俄羅斯 OKTANTA 公司。

OKTANTA 公司：行業(yè)中的技術(shù)先鋒

OKTANTA 公司在俄羅斯乃至全球的工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域，都占據(jù)著舉足輕重的地位。多年來，OKTANTA 始終專注于無損檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，憑借其深厚的技術(shù)積累和創(chuàng)新能力，成為了行業(yè)內(nèi)的技術(shù) 。

該公司擁有一支由頂尖科研人才組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，他們不斷探索前沿技術(shù)，將最新的科研成果應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)中。從早期的傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)，到如今融合了先進(jìn)的電磁超聲、脈沖渦流等多種高新技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)，OKTANTA 的每一次技術(shù)突破，都為工業(yè)檢測(cè)行業(yè)帶來了新的變革。其研發(fā)的多種檢測(cè)設(shè)備，如脈沖渦流探傷儀、電磁聲轉(zhuǎn)換測(cè)厚儀等，在市場(chǎng)上廣受歡迎，被眾多工業(yè)企業(yè)用于管道、儲(chǔ)罐、金屬結(jié)構(gòu)等的檢測(cè)，為保障工業(yè)設(shè)施的安全運(yùn)行發(fā)揮了重要作用 。

在創(chuàng)新成果方面，OKTANTA 取得了多項(xiàng)技術(shù)，這些不僅是其技術(shù)實(shí)力的證明，更是推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的重要力量。例如，其在管道檢測(cè)技術(shù)上的創(chuàng)新，使得檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性都得到了大幅提升，能夠更快速、精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)管道中的微小缺陷和潛在隱患，為企業(yè)節(jié)省了大量的檢測(cè)時(shí)間和成本。

PipeScope 60 -170 的強(qiáng)大功能

（一）電磁快檢，缺陷無所遁形

PipeScope 60 -170 采用先進(jìn)的電磁快檢（EMI）技術(shù)，這是其核心檢測(cè)功能之一 。該技術(shù)的原理基于電磁感應(yīng)，當(dāng)鉆桿處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，鉆桿壁的任何橫向缺陷、管壁厚度變化引起的缺陷（內(nèi)部和外部的一般腐蝕）以及通管缺陷，都會(huì)導(dǎo)致磁場(chǎng)分布發(fā)生改變，檢測(cè)系統(tǒng)通過捕捉這些磁場(chǎng)變化信號(hào)，從而精準(zhǔn)地檢測(cè)出缺陷的存在。

在實(shí)際應(yīng)用中，利用磁通散射法搜索缺陷的測(cè)量通道數(shù)高達(dá) 128，用于搜索缺陷的測(cè)量通道的數(shù)量和通過測(cè)量流動(dòng)密度的方法進(jìn)行厚度測(cè)量的通道數(shù)也高達(dá) 96。這使得它能夠?qū)︺@桿、高密度的檢測(cè)，不放過任何一個(gè)可能存在的微小缺陷。即使是極其細(xì)微的橫向裂紋，或是由于長(zhǎng)期腐蝕導(dǎo)致的管壁厚度細(xì)微變化，都能被它敏銳地捕捉到。相比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，這種電磁快檢技術(shù)不僅檢測(cè)速度極快，對(duì)單根管道的檢查時(shí)間不超過 30 秒，而且檢測(cè)精度，能夠檢測(cè)出符合 DS-1 標(biāo)準(zhǔn)的直徑為 1.6 毫米的鉆孔等微小缺陷，大大提高了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性 。

（二）多維度測(cè)量，精準(zhǔn)掌握數(shù)據(jù)

除了強(qiáng)大的缺陷檢測(cè)功能，PipeScope 60 -170 還具備測(cè)量鉆桿直徑和橢圓度的功能，并且這兩項(xiàng)測(cè)量能夠與電磁控制同步進(jìn)行。這一同步測(cè)量的設(shè)計(jì)，為用戶提供了極大的便利，無需在不同的檢測(cè)環(huán)節(jié)分別進(jìn)行操作，大大節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間。

在測(cè)量原理上，它采用了先進(jìn)的傳感器技術(shù)，能夠精確地感知鉆桿的輪廓信息。通過對(duì)這些信息的分析處理，系統(tǒng)可以快速、準(zhǔn)確地計(jì)算出鉆桿的直徑和橢圓度。管徑測(cè)量誤差僅為 0.05%，如此高的測(cè)量精度，能夠?yàn)橛脩籼峁O為可靠的數(shù)據(jù)，幫助用戶及時(shí)了解鉆桿的幾何尺寸變化情況。對(duì)于在復(fù)雜工況下使用的鉆桿，直徑和橢圓度的變化可能會(huì)影響其力學(xué)性能和工作效率，而 PipeScope 60 -170 的這一功能，能夠讓用戶提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，采取相應(yīng)的措施，避免因鉆桿尺寸變化而引發(fā)的安全事故和生產(chǎn)故障 。

（三）磁粉控制，細(xì)節(jié)之處見真章

在對(duì)鉆桿的檢測(cè)中，PipeScope 60 -170 還可以使用磁化線圈對(duì)管體、管端和螺紋進(jìn)行磁粉控制。磁粉控制是一種基于漏磁原理的無損檢測(cè)方法，其原理是利用電磁感應(yīng)作用在磁化的材料表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當(dāng)鐵磁性粉末散布在材料表面且暴露于漏磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)附著在漏磁場(chǎng)處，形成 “裂紋線”，通過觀察這些 “裂紋線”，就可以判斷鉆桿表面和近表面是否存在缺陷 。

在實(shí)際操作中，工作人員首先將鉆桿表面進(jìn)行預(yù)處理，確保表面清潔，然后在表面均勻噴灑磁性粉末。接著，利用磁化線圈對(duì)鉆桿進(jìn)行磁化，使鉆桿處于磁場(chǎng)中。如果鉆桿的管體、管端或螺紋存在裂紋、裂縫等缺陷，缺陷處就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，磁性粉末就會(huì)聚集在這些部位，形成明顯的痕跡。通過對(duì)這些痕跡的觀察和分析，能夠準(zhǔn)確地判定缺陷的類型、形態(tài)、尺寸和方位等信息。這種磁粉控制方法對(duì)于檢測(cè)鉆桿表面和近表面的細(xì)微缺陷具有靈敏度，能夠發(fā)現(xiàn)其他檢測(cè)方法難以察覺的隱患，為鉆桿的安全使用提供了更全面的保障 。

軟件助力，診斷更智能

PipeScope 60 -170 之所以能夠在鉆桿檢測(cè)領(lǐng)域，除了其強(qiáng)大的硬件檢測(cè)功能外，配套的軟件系統(tǒng)也發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。這些軟件功能為檢測(cè)工作提供了更智能、更高效的支持，使得檢測(cè)結(jié)果的分析和處理更加便捷、準(zhǔn)確 。

（一）PipeScope Viewer：3D 可視化診斷

PipeScope Viewer 軟件是 PipeScope 60 -170 系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)，它能夠顯示有缺陷管道的動(dòng)畫 3D 模型。在檢測(cè)過程中，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到鉆桿存在缺陷時(shí)，PipeScope Viewer 會(huì)立即將這些缺陷信息以直觀的 3D 模型形式呈現(xiàn)出來。通過這個(gè) 3D 模型，操作人員可以從不同的角度觀察鉆桿的缺陷情況，就像將有缺陷的鉆桿真實(shí)地呈現(xiàn)在眼前一樣，缺陷的形狀、位置、大小等信息一目了然 。

例如，在對(duì)一根石油鉆桿進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，軟件顯示出鉆桿某一部位有一個(gè)細(xì)小的裂紋，通過 3D 模型的旋轉(zhuǎn)和縮放功能，操作人員可以清晰地看到裂紋的走向和深度，這是傳統(tǒng)的檢測(cè)報(bào)告所無法提供的直觀體驗(yàn)。這種 3D 可視化的方式，大大降低了操作人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果的理解難度，即使是非專業(yè)人員也能快速了解鉆桿的缺陷狀況。

同時(shí)，C 掃描的可視化是該軟件的另一大優(yōu)勢(shì)，它能夠使操作人員確定具有角度和線性坐標(biāo)的缺陷的確切位置。C 掃描技術(shù)通過對(duì)鉆桿進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，將檢測(cè)到的缺陷信息轉(zhuǎn)化為可視化的圖像。在圖像中，不同的顏色和亮度代表著不同的缺陷特征，通過對(duì)這些特征的分析，操作人員可以精確地確定缺陷在鉆桿上的角度和線性坐標(biāo) 。這一功能對(duì)于后續(xù)的維修和處理工作非常重要，維修人員可以根據(jù)準(zhǔn)確的缺陷位置信息，制定更有針對(duì)性的維修方案，提高維修效率和質(zhì)量 。

（二）參數(shù)自由設(shè)定，報(bào)告自動(dòng)生成

該軟件還具備強(qiáng)大的參數(shù)設(shè)定和報(bào)告生成功能。在檢測(cè)過程中，用戶可以根據(jù)實(shí)際需求更改控制的許多參數(shù)。比如，在檢測(cè)不同類型的鉆桿時(shí)，由于鉆桿的材質(zhì)、規(guī)格、使用環(huán)境等因素不同，對(duì)檢測(cè)的靈敏度、精度等要求也會(huì)有所差異。此時(shí)，用戶可以通過軟件輕松地調(diào)整檢測(cè)參數(shù)，使檢測(cè)系統(tǒng)能夠更好地適應(yīng)不同的檢測(cè)需求 。

同時(shí)，用戶還可以選擇將進(jìn)行管道剔除的標(biāo)準(zhǔn)。在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于鉆桿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格的要求，當(dāng)鉆桿的缺陷超過一定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就需要將其剔除，以確保生產(chǎn)安全。通過軟件，用戶可以根據(jù)相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部要求，靈活地設(shè)定管道剔除標(biāo)準(zhǔn)。一旦檢測(cè)結(jié)果不符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將該管道標(biāo)記為需要剔除的對(duì)象 。

檢測(cè)完成后，軟件會(huì)自動(dòng)生成報(bào)告。報(bào)告中包含了詳細(xì)的檢測(cè)信息，如鉆桿的基本參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果、缺陷位置、缺陷類型等。這些信息會(huì)按照一定的格式進(jìn)行整理和排版，生成一份專業(yè)、規(guī)范的檢測(cè)報(bào)告。自動(dòng)生成報(bào)告的功能不僅大大節(jié)省了人工整理報(bào)告的時(shí)間和精力，還提高了報(bào)告的準(zhǔn)確性和一致性，避免了人工錄入可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤 。而且，用戶還可以根據(jù)自己的需求，選擇將特定的信息顯示在報(bào)告中，使報(bào)告更具針對(duì)性和實(shí)用性 。

技術(shù)參數(shù)，適應(yīng)復(fù)雜工況

PipeScope 60 -170 的性能，還體現(xiàn)在其一系列優(yōu)秀的技術(shù)參數(shù)上，這些參數(shù)不僅展示了它的強(qiáng)大功能，更使其能夠在各種復(fù)雜的工況下穩(wěn)定、高效地工作 。

從檢測(cè)速度來看，對(duì)單根管道的檢查時(shí)間不超過 30 秒，這一速度在同類檢測(cè)設(shè)備中處于水平。在石油、天然氣等行業(yè)的鉆桿檢測(cè)中，時(shí)間就是效率，快速的檢測(cè)速度意味著能夠在更短的時(shí)間內(nèi)完成大量鉆桿的檢測(cè)工作，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。例如，在一個(gè)大型油田的鉆桿檢測(cè)項(xiàng)目中，使用 PipeScope 60 -170 可以在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)數(shù)百根鉆桿的檢測(cè)，相比傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備，大大縮短了檢測(cè)周期，為油田的正常生產(chǎn)提供了有力保障 。

在適用范圍方面，受控管道的直徑范圍為 60 毫米到 170 毫米，壁厚范圍可達(dá) 20 毫米，長(zhǎng)度為 1 米到 13 米。這使得它能夠適用于多種規(guī)格的鉆桿檢測(cè)，無論是小型鉆井作業(yè)中使用的小直徑鉆桿，還是大型石油開采項(xiàng)目中使用的大直徑、厚壁鉆桿，PipeScope 60 -170 都能發(fā)揮其檢測(cè)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，它的長(zhǎng)連續(xù)操作時(shí)間 / 每天可達(dá) 24 小時(shí)，能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的檢測(cè)任務(wù)需求，即使在連續(xù)作業(yè)的情況下，也能保持穩(wěn)定的性能，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性 。

在環(huán)境適應(yīng)性上，PipeScope 60 -170 同樣表現(xiàn)出色。工作溫度范圍為 - 40 oС到 +40 oС，這意味著它可以在極寒和炎熱的環(huán)境中正常工作。在俄羅斯的西伯利亞地區(qū)，冬季氣溫常常低至零下四五十?dāng)z氏度，而在中東的一些石油產(chǎn)區(qū)，夏季氣溫則可高達(dá)四五十?dāng)z氏度，PipeScope 60 -170 都能在這些環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，為當(dāng)?shù)氐氖豌@桿檢測(cè)工作提供可靠的技術(shù)支持。此外，傳感器與控制對(duì)象之間的工作間隙可達(dá) 0.5 毫米，這使得它在檢測(cè)過程中對(duì)檢測(cè)環(huán)境的要求相對(duì)較低，能夠適應(yīng)一些較為復(fù)雜的檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)條件 。

在檢測(cè)精度和準(zhǔn)確性方面，利用磁通散射法搜索缺陷的測(cè)量通道數(shù)高達(dá) 128，用于搜索缺陷的測(cè)量通道的數(shù)量和通過測(cè)量流動(dòng)密度的方法進(jìn)行厚度測(cè)量的通道數(shù)也高達(dá) 96，管徑測(cè)量誤差僅為 0.05%，確定缺陷線性坐標(biāo)的錯(cuò)誤不超過 5 厘米，確定缺陷角坐標(biāo)的誤差不超過 4°。這些高精度的參數(shù)，保證了它能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出鉆桿的各種缺陷和尺寸變化，為鉆桿的安全評(píng)估提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù) 。

從能耗和便攜性來看，耗電量高達(dá) 1 千瓦，在同類設(shè)備中處于合理水平，既能保證設(shè)備的高效運(yùn)行，又不會(huì)造成過多的能源浪費(fèi)。裝置重量方面，帶籃子的手推車不超過 11 公斤，磁化線圈不超過 10 公斤，空氣升降機(jī)不超過 72 公斤，相對(duì)輕便的設(shè)計(jì)使得它便于攜帶和移動(dòng)，無論是在野外的鉆井現(xiàn)場(chǎng)，還是在工廠的車間內(nèi)，都能方便地進(jìn)行部署和使用，大大提高了檢測(cè)工作的靈活性 。

應(yīng)用案例與行業(yè)影響

（一）實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景展示

PipeScope 60 -170 在石油、天然氣等領(lǐng)域的應(yīng)用案例眾多，為企業(yè)帶來了顯著的便利與效益。在某大型石油開采企業(yè)中，該企業(yè)擁有大量的鉆桿，這些鉆桿在長(zhǎng)期的使用過程中，面臨著腐蝕、磨損等問題，嚴(yán)重影響了石油開采的效率和安全性。在引入 PipeScope 60 -170 之前，該企業(yè)采用傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，不僅檢測(cè)速度慢，而且檢測(cè)精度有限，難以發(fā)現(xiàn)一些微小的缺陷。

引入 PipeScope 60 -170 后，情況得到了極大的改善。該設(shè)備能夠快速對(duì)鉆桿進(jìn)行檢測(cè)，每根鉆桿的檢測(cè)時(shí)間不超過 30 秒，大大提高了檢測(cè)效率。在一次檢測(cè)中，PipeScope 60 -170 檢測(cè)出一根鉆桿的管壁存在一處微小的腐蝕缺陷，由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)，企業(yè)及時(shí)對(duì)該鉆桿進(jìn)行了更換，避免了在后續(xù)使用過程中可能出現(xiàn)的鉆桿斷裂等嚴(yán)重事故，保障了石油開采的安全進(jìn)行。同時(shí)，通過對(duì)大量鉆桿的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，企業(yè)還能夠了解鉆桿的使用狀況和壽命趨勢(shì)，提前做好鉆桿的維護(hù)和更換計(jì)劃，降低了設(shè)備故障帶來的經(jīng)濟(jì)損失 。

在天然氣輸送領(lǐng)域，某天然氣管道公司也采用了 PipeScope 60 -170 對(duì)鉆桿進(jìn)行檢測(cè)。天然氣輸送管道通常鋪設(shè)在復(fù)雜的地理環(huán)境中，鉆桿需要承受高壓、腐蝕等多種因素的影響。PipeScope 60 -170 的多維度檢測(cè)功能，能夠全面檢測(cè)鉆桿的缺陷、直徑和橢圓度等參數(shù)，為管道公司提供了準(zhǔn)確的管道狀況信息。通過定期檢測(cè)，管道公司及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理了一些潛在的安全隱患，確保了天然氣輸送的安全穩(wěn)定，減少了因管道故障導(dǎo)致的天然氣泄漏等事故，保護(hù)了環(huán)境和周邊居民的安全 。

（二）推動(dòng)行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)

PipeScope 60 -170 的出現(xiàn)，對(duì)鉆桿檢測(cè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生了積極的推動(dòng)作用。在技術(shù)層面，它融合的電磁超聲、脈沖渦流等先進(jìn)技術(shù)，為行業(yè)提供了新的檢測(cè)思路和方法，促使其他檢測(cè)設(shè)備制造商不斷加大研發(fā)投入，推動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新和升級(jí)。許多企業(yè)開始借鑒 PipeScope 60 -170 的技術(shù)原理，研發(fā)出更高效、更精準(zhǔn)的檢測(cè)設(shè)備，提高了整個(gè)行業(yè)的檢測(cè)技術(shù)水平 。

在檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)方面，PipeScope 60 -170 的高精度檢測(cè)能力和全面的檢測(cè)參數(shù)，為行業(yè)制定更嚴(yán)格、更科學(xué)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)提供了參考依據(jù)。例如，它能夠檢測(cè)出符合 DS -1 標(biāo)準(zhǔn)的直徑為 1.6 毫米的鉆孔等微小缺陷，這使得行業(yè)在制定缺陷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以更加嚴(yán)格地要求檢測(cè)設(shè)備的精度和可靠性。同時(shí)，它對(duì)鉆桿直徑和橢圓度的高精度測(cè)量功能，也促使行業(yè)在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了鉆桿幾何尺寸的允許偏差范圍，進(jìn)一步規(guī)范了鉆桿的生產(chǎn)和使用 。

隨著 PipeScope 60 -170 在市場(chǎng)上的廣泛應(yīng)用，越來越多的企業(yè)開始認(rèn)可并采用其檢測(cè)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，這也在一定程度上推動(dòng)了行業(yè)內(nèi)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一和規(guī)范。不同企業(yè)之間的檢測(cè)結(jié)果更加具有可比性，有利于整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展 。

總結(jié)與展望

PipeScope 60 -170 便攜式鉆桿快速診斷系統(tǒng)憑借其先進(jìn)的技術(shù)、強(qiáng)大的功能和性能，成為了鉆桿檢測(cè)領(lǐng)域。它不僅為石油、天然氣等行業(yè)的企業(yè)提供了高效、精準(zhǔn)的鉆桿檢測(cè)解決方案，保障了生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，還推動(dòng)了整個(gè)鉆桿檢測(cè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和標(biāo)準(zhǔn)升級(jí) 。

展望未來，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鉆桿檢測(cè)的需求將持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備的要求也會(huì)越來越高。相信 OKTANTA 公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，加大研發(fā)投入，不斷優(yōu)化和升級(jí) PipeScope 60 -170，使其在檢測(cè)精度、功能多樣性、操作便捷性等方面取得更大的突破。同時(shí)，也期待 OKTANTA 公司能夠開發(fā)出更多適應(yīng)不同工業(yè)場(chǎng)景的檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)，為全球工業(yè)的安全運(yùn)行提供更全面、更可靠的保障，在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域書寫更加輝煌的篇章 。