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三菱重工電機中的“AM”并非直接指代某一款具體電機型號，而是指其研發(fā)體系中用于增材制造(Additive Manufacturing)的裝置或技術(shù)平臺。以下是對其功能與應(yīng)用的詳細說明：
一、AM裝置的核心功能
增材制造全流程支持：
AM裝置是三菱重工增材制造技術(shù)的核心載體，覆蓋從產(chǎn)品設(shè)計、材料測試、制造工藝開發(fā)到成品分析的全鏈條。例如，通過金屬AM成型技術(shù)，可直接制造具有復雜內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)的燃氣輪機高溫部件(如分割環(huán))，顯著提升設(shè)備性能。
材料與工藝優(yōu)化：
該裝置支持粉末材料開發(fā)、成型條件優(yōu)化及熱處理工藝驗證。例如，三菱重工通過調(diào)整金屬粉末粒徑分布和激光掃描參數(shù)，成功將燃氣輪機部件的致密度提升至99.9%，滿足航空航天級標準。
跨領(lǐng)域技術(shù)驗證：
AM裝置與三菱重工的其他研發(fā)設(shè)施(如大型燃燒試驗設(shè)備、CO?回收先導裝置)協(xié)同工作，為能源、環(huán)保、制造等領(lǐng)域提供技術(shù)驗證平臺。例如，在氫能源領(lǐng)域，AM裝置用于制造新型燃燒器原型，測試氫氣與天然氣混合燃燒的穩(wěn)定性。
二、AM裝置的應(yīng)用場景
航空航天：
制造輕量化、高強度的航空零部件，如發(fā)動機葉片、結(jié)構(gòu)框架等。通過AM技術(shù)，三菱重工將某型號發(fā)動機葉片的重量降低30%，同時耐溫性能提升15%。
能源設(shè)備：
開發(fā)高效燃氣輪機、蒸汽輪機等核心部件。例如，使用AM裝置制造的燃氣輪機高溫部件，內(nèi)部冷卻通道數(shù)量增加50%，使燃燒效率提升2%。
工業(yè)制造：
定制化生產(chǎn)復雜模具、夾具等工具。在汽車行業(yè)，三菱重工通過AM技術(shù)為某車企快速制造發(fā)動機測試模具，將開發(fā)周期從8周縮短至2周。
醫(yī)療領(lǐng)域：
制造個性化醫(yī)療植入物，如人工關(guān)節(jié)、牙齒矯正器等。AM裝置支持鈦合金等生物相容性材料的精準成型，滿足醫(yī)療行業(yè)對無菌、高精度的要求。
三、AM裝置的技術(shù)優(yōu)勢
高精度成型：
采用激光選區(qū)熔化(SLM)技術(shù)，層厚控制精度達20μm，表面粗糙度Ra≤6.3μm，可直接制造近凈成形零件，減少后續(xù)加工量。
多材料兼容性：
支持鈦合金、鋁合金、鎳基高溫合金等多種金屬材料，以及尼龍、碳纖維增強塑料等非金屬材料，滿足不同行業(yè)需求。
智能化生產(chǎn)：
集成AI算法優(yōu)化掃描路徑，減少支撐結(jié)構(gòu)用量，提升材料利用率。例如，在制造某型號航空支架時，材料浪費率從35%降至18%。
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