熔体纺丝中物料熔融与计量的核心作用

一、物料熔融过程

1. ?1、螺杆挤压机的熔融机制?

2. ·  固态聚合物切片（如聚酯、丙纶）通过螺杆挤压机的分段加热与剪切作用熔融为均匀粘流态熔体，其温度需严格控制在熔点与分解温度之间以防止降解。

3. ·  螺杆螺旋结构推动熔体向纺丝箱体输送，并通过分段温控（加热/冷却）维持熔体流动性稳定，避免局部过热或冷却导致的成分不均。

4. ?2、熔融质量控制?

5. ·  直接纺丝法中，聚合后的熔体直接进入螺杆挤压机，减少中间环节对熔体热稳定性的影响；切片纺丝法则需对预结晶、干燥后的切片进行熔融，提升熔体纯度。

二、熔体计量技术

1. ?1、计量泵的精准控制?

2. ·  计量泵（高温齿轮泵）通过齿轮啮合精确调节熔体流量，流量范围可达0.1–150cc/rev，确保纤维线密度与均匀性。

3. ·  多层多出液孔计量泵可适配多头纺丝需求，简化传动结构并提升产量。

4. 2?、压力与流量协同调控?

5. ·  熔体管道与分配系统将计量泵输出的熔体均匀分配至各纺丝位，通过实时监控纤维线密度反馈调节泵转速，实现动态校准。

6. ·  纺丝组件内置多层过滤材料（如金属砂），过滤杂质以?；ぜ屏勘糜肱缢堪澹蔽榷ㄈ厶逖沽μ荻?，减少流量波动。

三、熔融与计量的协同关系

• 螺杆挤压机的稳定供料是计量泵精准计量的前提，若熔体温度或压力波动，会导致计量泵齿轮啮合效率下降，影响纤维均匀性。

• 计量泵输出的高压熔体进一步驱动喷丝孔挤出成型，其精度直接影响纤维纤度与截面形态。

物料熔融与计量作为熔体纺丝的关键环节，通过设备协同与参数优化，保障了纤维品质与生产效率。