一、基本结构

• 反应器壳体：多为圆柱形（立式或卧式），材质根据反应条件选择（如不锈钢、碳钢、特种合金或玻璃，用于高温高压或腐蚀性环境）。

• 催化剂床层：固体催化剂颗粒堆积形成的固定床，是反应的核心区域，颗粒大小通常为 0.1~10mm（影响物料流动和传质效率）。

• 进出口装置：

• 进口：负责物料均匀分布（如通过分布板、喷嘴或多孔板，避免偏流）。

• 出口：收集反应产物，可能包含过滤装置（防止催化剂颗粒带出）。

• 换热装置：根据反应热效应设计，如夹套式（壳体外通冷热介质）、列管式（床层内插入换热管）或外部循环换热，用于控制反应温度。

• 附属设备：如压力表、温度计、流量计、阀门等，用于监控和调节反应条件（压力、温度、流量等）。

二、工作原理

1. 物料流动：反应物料（气体或液体）从反应器入口进入，通过分布装置均匀分布后，以连续流形式穿过固定的催化剂床层。

2. 反应过程：物料在床层中与催化剂接触，发生化学反应（如加氢、脱氢、氧化、异构化等）。

3. 产物输出：反应后的产物从床层流出，经出口装置收集，进入后续分离或处理工序。