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超聲波探傷儀在壓力容器檢測中發(fā)揮著關鍵作用，其基于超聲波在材料中的傳播特性，通過發(fā)射和接收反射波來識別缺陷。在壓力容器檢測中，該技術主要用于焊縫內部缺陷的檢測，如裂紋、未熔合等，尤其適用于厚壁容器（厚度超過30mm）的檢測。
檢測方法與優(yōu)勢
常用A型脈沖反射法，通過縱波垂直檢測和橫波傾斜入射檢測，分別適用于鋼板、鍛件和焊縫的檢測。與射線檢測相比，超聲波檢測對厚工件的穿透力更強，能更靈敏地發(fā)現(xiàn)面積型缺陷（如裂紋），且對缺陷在工件厚度方向上的定位更準確。此外，超聲波檢測具有速度快、成本低、儀器便攜、無輻射等優(yōu)點，對操作人員身體無傷害，現(xiàn)場使用方便。
實踐案例與效果
在某化工廠壓力容器定期檢驗中，超聲波檢測發(fā)現(xiàn)V-301閃蒸罐縱焊縫存在超標缺陷（長度43mm，深度13-20mm），而射線檢測因缺陷開口寬度過?。?.01-0.02mm）未能檢出。這表明超聲波檢測對平面型缺陷的檢出能力更強，尤其適用于厚壁容器的焊縫檢測。通過缺陷返修驗證，超聲波檢測結果準確，缺陷性質為白色層間未熔合并有開裂跡象，為壓力容器的安全評估提供了可靠依據(jù)。
操作要點與注意事項
檢測時需根據(jù)缺陷可能的方向選擇檢測面，使超聲波聲束與缺陷主反射面垂直。同時，需定期檢查探頭狀態(tài)，及時更換磨損探頭，并注意耦合劑的使用，以排除探頭與工件表面的空氣，確保檢測結果的準確性。
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