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在生物发酵、水产养殖、半导体超纯水监控等领域，微量溶解氧（DO）分析仪是保障工艺稳定性的“生命体征仪”。其核心功能是实时检测溶液中氧分子浓度（μg/L级），误差可控制在±1μg/L以内。本文以荧光法微量DO分析仪为例，解析从设备调试到数据应用的标准化流程，助您5分钟解锁高精度测量技能。
一、使用前准备
1.传感器状态检查：观察荧光膜是否完整，用镜头纸轻拭表面污渍。若膜片泛黄或测量值波动＞5%，需更换新膜片（寿命通常6-12个月）。
2.校准液与试剂准备：配置无氧水和饱和氧水。准备5%硫代硫酸钠溶液及校准用标准气体。
二、仪器校准
1.零点校准：将传感器浸入无氧水，启动“Zero”功能，待读数稳定在0±2μg/L后确认。若漂移＞5μg/L，需检查密封圈是否老化或氮气纯度。
2.量程校准：更换饱和氧水，输入当前水温，启动“Span”功能。25℃时读数应接近8300μg/L，误差需控制在±3%以内。若偏差过大，用标准气体二次校准传感器。
三、测量操作
1.采样与预处理：采集待测液至棕色玻璃瓶（避光），立即密封并记录水温。若含氧化还原剂，需静置10分钟待反应全。
2.实时监测与数据记录：将传感器浸入液面下5cm，避免阳光直射或剧烈搅拌。每30秒记录一次数据，连续测量3次取平均值。测量超纯水（DO＜10μg/L）时，使用聚四氟乙烯流通池，防止空气渗入。
四、维护与存储
1.日常保养：测量后用去离子水冲洗传感器，擦干后套上黑色遮光套。长期存放时，浸入纯水并定期（每月）通电自检。
2.故障排查：若读数持续偏高，检查荧光膜是否被氧化剂侵蚀；若读数偏低，验证无氧水制备是否达标。每季度用标准溶液复核精度，误差＞5%时需返厂检修。
结语
微量溶解氧分析仪的精准性，源于对操作细节的追求。从荧光膜的呵护到校准液的严苛制备，从无氧环境的构建到测量时的避光避扰，每一步都关乎数据的可信度。未来，随着光纤传感与AI补偿技术的融合，分析仪将实现“自诊断校准”与“多参数联动”，为生物制药、海洋监测、核电冷却水管理提供更智能的解决方案。掌握这套“四步进阶术”，您手中的仪器将成为洞察溶解氧动态的“微观之眼”，让工艺优化与质量控制从此有据可依。
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