煤的可磨性对于煤来说是一项重要的性能指标。煤的主要作用是用来燃烧提供动力，可磨性对于动力用煤以及高炉喷射用煤都是非常重要的影响因素对于煤的燃烧效率有着极其重要的影响，煤的可性主要是指在规定条件下将煤研磨成粉的难易程度，对于可磨性的测试规范的要求是比较明确的。因此，煤的可磨性指数测定是一项非常重要的工作。

一：测定原理

         煤的可磨性指数的原理就是将规定质量和粒径范围之内的煤样放入到哈氏可磨性测定仪当中进行研磨。然后在特定的测试条件之下，对研磨之后的煤样进行取样，并对筛子上面的煤样质量进行称量?？赡バ灾甘舛ǖ姆椒ú舛ǖ慕峁际谴蛹屏恐蟮慕峁敝薪屑扑慊袢〉?，首先就是计算研磨之前样品质量进行称量，然后在筛子上面的煤样进行称量，计算它们的质量差值，计算结果就可以认为是筛子下面的煤样质量。然后通过一元线性回归方程的方法，或者直接通过标准哈氏校准图来进行校正，通过对比，可以以此为依据来获取哈氏可磨性指数。

二：仪器设备

1、天平：最大称量100g,最小分度值0.01g；

2、工业天平：最大称量1500g,最小分度值1g；

3、试样筛：孔径0.071mm,0.63mm,1.25mm,直径200mm；

4、振筛机；

5、破碎机:对辊破碎机；

6、二分器:用以缩分小于6mm和小于1.25mm煤样；

7、哈氏可磨性指标测定仪。

三：煤样制备

1、按照GB/T1994.2将煤样破碎至6mm。

2、小于6mm煤样用二分器缩分出1kg,按照GB474规定的空气干燥方法进行空气干燥,然后称量煤样质量(称准1g)。

3、煤样用振筛机分批由1.25mm和0.63mm组成的套筛,每批约200g。采用逐级破碎方法,不断调节破碎机间隙,使其只能破碎较大的颗粒。经不断破碎,筛分直至全部通过1.25mm子。留取0.63mm~1.25 mm的煤样,弃去筛下物。

4、称取0.63mm~1.25mm的煤样质量占破碎前的总质最百分比为出样率,若出样率小于45%则该煤样作废。再次从6mm煤样中缩分出1kg,重新制样。

5、备的煤样按GB 474规定进行空气干燥,达到空气干燥状态。

四：测定步骤

1、哈氏可磨指数测定仪,仪器运转(60±0.25)r时能自动停止，检查0.071mm筛子筛面，若筛面松弛应及时更换。

2、取50g±0.01g煤样(去除煤粉)，将煤样均匀倒入研磨碗中,在此研磨机中研磨(60±0.25)r后自动停止。

五：筛分过程

         使用0.071mm的标准筛对研磨后的试样进行分,在振筛机上进行10min，5min，5min，每次用短毛刷将黏在0.07mm筛底下的表面煤粉刷到筛盘内。

六：称量过程

         筛分结束将0.071mm标准筛上煤样,筛下煤样分别称量。筛上和筛下煤样质量之和与研磨制煤样质量相差不得大于0.50g。

         煤的哈氏可磨指数测定受煤样的水分含量,仪器设备,是否规范操作,都会使结果出现偏差。所以必须严格遵守相关国家标准,定期可对仪器进行校准。