一、真空濾油機(jī)性能特點介紹

1 、納米有機(jī)天然高分子材料制成絮凝濾芯，能 有效除去油液中的游離碳及鐵 Fe2+ 、鎘 Cd2+、錳 Mn2+ 、汞 Hg2+ 、鉛 Pb2+ 、鎳 Ni2+ 、鋅 Zn2+、 鉻 Cr6+等重金屬離子，并能有效抵抗油品添加濟(jì)中的表面活性劑對集結(jié)破乳化的抑制。一次過濾絕緣度可直接提高到60KV。

2、采用復(fù)式負(fù)壓微克技術(shù)濾除油液中的溶液水等微量水分， 避免重復(fù)過濾。

3 、低溫復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)，迅速分離油中的水分、 氣體，使脫氣、脫水效率高，處理后油中的含水量≤5PPm ，含氣量≤0.01%。

4 、鈦、鎳、蒙乃爾合金梯形燒結(jié)過濾器實現(xiàn)可連續(xù)化運行與自動化操作的過濾系統(tǒng)。

5 、變頻遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)的應(yīng)用，保證油溫提升迅速且受熱均勻，而且決不會使油品碳化對油品造成 二次破壞。

6、毛細(xì)管靜電絲網(wǎng)除沫系統(tǒng)實現(xiàn)了負(fù)壓下油液泡沫的氣液分離， 有效保證了設(shè)備的使用壽命，能有效濾除油品中有害氣體，乙炔含量為0。

7 、新一代超聲波雙油位控制系統(tǒng)自動掃描探測油位高度，配合主機(jī)電氣控制系統(tǒng)，真正實現(xiàn)人機(jī)分 離，無人監(jiān)控并可在線連續(xù)自動運行 8 個工作日以上。

8 、本機(jī)采用介質(zhì)冷凝、風(fēng)冷、水冷相結(jié)合的三位一體熱管交換冷凝技術(shù)，克服了一般濾油機(jī)對水蒸 汽冷卻不造成真空油乳化，真空度下降無法保證油處理效果的困難。

9 、本機(jī)可采用PLC 編程及電子觸摸屏輕觸式設(shè)計，電腦 CPU 通過 I2C 總線向系統(tǒng)主控芯片發(fā)送控 制指令并自動控制油路過濾系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動編程控制，無需人工值守。（此項依客戶選定）。

10 、整機(jī)油路系統(tǒng)及關(guān)鍵零部件全部經(jīng)過表面磷化處理，從而達(dá)到了良好的防腐效果，保證設(shè)備的長期運行。

二、技術(shù)參數(shù)及過濾后指標(biāo)

1 、工作電源 ：AC380V/50Hz

2 、工作真空度：≤40pa；

3 、極限真空度：≤1Pa；

4 、真空泵抽氣速率： ≥250  m3/h

5 、真空泄漏量： ≤11Pal/s

6 、工作壓力：≤0.5Mpa；

7 、工作油溫范圍：20～80℃;

8 、電加熱功率：60KW；（升溫速度從 30℃起，通過一次加熱器升溫不小于 25℃ 。加熱 表面負(fù)荷不大于 1.2W/cm2 。）

9 、總功率：66KW；

10 、進(jìn)(出)口管徑（mm ）：DN32；

11 、抽真空接口直徑  ：DN32

12 、外形尺寸：1500mm  × 1250mm  × 1800 mm；

13 、重量：1000Kg；

14 、連續(xù)工作時間:  ≥600H；

15 、工作時間： ≥8000H；

16 、工作噪聲：≤75dB（A）；

17 、內(nèi)循環(huán)油：6000L/H；（2000-6000L/H 可通過變頻調(diào)節(jié)）

18 、揚程：30 米。

19 、吸程：30 米。

三、油品經(jīng)過濾后達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)