三、固定床反应器操作流程与规范

1. 开车前准备

（1）系统检查

• 机械检查：壳体、法兰、阀门有无泄漏，压力表、温度计、流量计校验合格；

• 仪表调试：DCS 系统参数设定（如温度上限报警值），联锁装置测试（如超压自动泄压）；

• 催化剂状态：确认装填量、颗粒度均匀性，床层压降测试（通入氮气，流速 10%~20% 设计值，压降应符合设计要求）。

（2）惰性气体置换

• 目的：排除反应器内空气（防止可燃气体与空气混合爆炸），常用氮气置换，直至氧含量＜0.5%（体积分数）。

2. 开车操作（以气固催化反应为例）

1. 升温预热：

• 开启换热介质（如导热油），以 5~10℃/min 速率升温至催化剂活性温度（如合成氨催化剂活化温度 300~400℃）；

• 升温过程中监测床层温差（≤10℃），避免局部过热。

2. 进料升压：

• 先通入惰性气体（如氮气）建立流动，再缓慢引入反应物（如 H?/N?混合气），流量从 20% 设计值逐步提升至 100%；

• 压力按 0.1~0.2MPa/min 梯度升高，防止催化剂颗粒破碎（高压差冲击）。

3. 反应调控：

• 稳定后调整温度、压力、空速（单位时间单位催化剂处理的气体体积，如 2000 h?1）至工艺指标，监测转化率和产物选择性。

3. 正常运行维护

• 日常巡检：

• 记录温度（床层热点温度波动≤5℃）、压力（压降增幅≤10% 设计值）、流量；

• 检查催化剂是否 “粉化”（出口过滤器有无细粉），设备有无振动或异常噪音。

• 工艺调整：

• 转化率下降时，可适当提高温度（不超过催化剂耐受上限）或补充新鲜催化剂；

• 床层压降骤升可能因结焦，需减少负荷或计划停车再生。

4. 停车与催化剂再生

（1）正常停车

1. 切断反应物进料，通入惰性气体吹扫 30~60 分钟，移除残留反应物；

2. 缓慢降温（速率≤5℃/min）至 100℃以下，降压至常压；

3. 若长期停车，需充氮气保护，防止催化剂吸潮或氧化。

（2）催化剂再生（以结焦失活为例）

• 烧焦再生：通入低浓度氧气（如 5% O?/N?混合气），在 350~500℃下燃烧除去积碳，需严格控制氧含量和温升（≤50℃），避免催化剂烧结。