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使用二氧化硫氣體檢測儀時，需嚴格遵守以下注意事項與安全規(guī)范，以確保檢測數(shù)據(jù)的準確性和操作人員的安全：
使用注意事項
設備檢查與預熱：
在使用前，需確認設備電量充足，開機后觀察顯示屏自檢狀態(tài)是否正常。
若設備長期未使用，需提前24小時通電預熱，使傳感器性能恢復穩(wěn)定狀態(tài)。
傳感器維護：
檢查傳感器表面是否清潔，避免粉塵或油污附著影響靈敏度。
每季度拆卸傳感器，用無水乙醇棉簽清潔氣室內(nèi)部，防止硫化物結晶堵塞氣路。
備用傳感器應存放在4℃恒溫干燥箱內(nèi)，相對濕度保持30%-40%，避免高分子膜脫水皺縮。
校準操作：
設備應在無二氧化硫環(huán)境中進行零點校準，校準氣體濃度誤差不得超過±3%FS。
每周至少進行一次跨度校準，使用濃度為50ppm的標準氣體，調(diào)節(jié)設備至示值誤差≤±5%。
環(huán)境適應性：
避免在溫度高于50℃或低于-20℃的環(huán)境中使用，極端溫度會導致傳感器電解液揮發(fā)或結晶。
設備防護等級需符合現(xiàn)場要求，例如IP65級僅能防塵防噴濺，若存在水浸風險應選用IP68級設備。
采樣與測量：
檢測儀與采樣點距離不宜超過10米，過長采樣管會導致氣體吸附損耗，實測濃度低于真實值。
測量時，人站在上風向，二氧化硫檢測儀的出氣口對準下風向，然后取樣管接進氣嘴，進行遠距離采樣。
先測低濃度點后測高濃度點，測量完一個待測點的數(shù)據(jù)之后不要直接測量，要等數(shù)值降到一定濃度之后再進行測量。
測量完成之后等十分鐘左右，檢測儀中的殘存氣體全部釋放出來之后再關機。
數(shù)據(jù)記錄與分析：
檢測數(shù)據(jù)需實時記錄至防爆型電子存儲器，保存期限不少于3年。
當檢測值達到15ppm(OSHA規(guī)定的8小時加權平均限值)時，需啟動二級報警并復核數(shù)據(jù)。
若10分鐘內(nèi)濃度波動超過±20%，應排查是否存在采樣泵流量不穩(wěn)或氣路泄漏。
報警值設置：
報警值設定需遵循《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》(GB T 50493-2019)。有毒氣體的一級報警設定值應低于或等于100%的職業(yè)暴露限值(OEL)，而二級報警設定值則應低于或等于200% OEL。具體到二氧化硫，其OEL被規(guī)定為5mg/m³，因此，一級報警值宜設定在5mg/m³以下，二級報警值則應控制在10mg/m³以下。
安全規(guī)范
個人防護：
操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套等。
當檢測儀持續(xù)報警且濃度超過50ppm時，操作人員應佩戴A級防毒面具(配備7號濾毒罐)進入現(xiàn)場，沿上風向撤離受污染區(qū)域。
設備安全：
禁止在含硫化氫、氯氣等干擾氣體的環(huán)境中使用普通型設備，此類氣體易與二氧化硫發(fā)生交叉反應，需選用抗干擾型傳感器。
設備接觸液態(tài)二氧化硫后，立即用氮氣吹掃氣路并更換傳感器，嚴禁使用壓縮空氣吹掃以免引發(fā)氧化反應。
電池組若出現(xiàn)鼓脹或漏液，應按照《危險廢物貯存污染控制標準》移交至指定回收點，禁止隨意拆解。
應急處理：
當設備連續(xù)報警超過30秒時，應立即撤離現(xiàn)場并檢查傳感器是否中毒，表現(xiàn)為響應時間超過45秒或恢復時間超過2分鐘。
數(shù)據(jù)異常時，參照HJ482-2009《環(huán)境空氣二氧化硫測定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》進行實驗室比對，兩者偏差超過15%需重新標定設備。
定期維護與檢定：
設備需每12個月送至CMA認證機構進行全項目檢測，包括示值誤差、響應時間、報警功能等7項指標。
涉及防爆場所使用時，設備防爆標志須與區(qū)域劃分匹配，如Exia IIB T4Ga級適用于1區(qū)危險場所。
安裝位置距釋放源水平距離不小于1.5米，垂直高度保持在0.5-1.6米之間，避開通風口及電磁干擾源。
操作人員資質(zhì)與培訓：
操作人員須取得《有毒有害氣體檢測崗位資格證書》，每年參加不少于8學時的再培訓。
實操考核包括傳感器更換、氣路密封性測試、無線數(shù)據(jù)同步等6個模塊，任一模塊不合格需重新培訓。
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