行星式搅拌脱泡机MAZERUSTAR系列通过使装有材料的容器进行公转和自转，不使用搅拌棒，叶片和真空装置就能实现搅拌和脱泡的同时进行。根据材料和处理容量共设有9个机型，从小型机到制造现场使用的大型机，可满足客户的各种需要。

      美萨科技提出将MAZERUSTAR与自动称重系统、机器人整合，实现材料制备全流程无人化，提升半导体封装胶、电子油墨的生产效率。

产品核心功能与技术特点

• 1.真空脱泡与搅拌一体化：通过行星式公转+自转设计，无需搅拌棒或叶片即可实现高粘度材料的均匀混合与消泡，尤其适用于锂电池浆料、导电银浆等敏感材料。

• 2.真空性能：配备高性能真空泵，可在2分钟内达到100Pa真空度，采用磁性流体密封技术，确保耐用性和安全性。

• 3.适用场景：广泛应用于电子、化工、医疗、汽车等行业，如半导体材料处理、电池浆料制备等。

印刷电路板制造——银浆脱泡与分散

• 1.客户痛点：银浆在真空脱气时溶剂挥发导致材料变性，印刷后电路板出现空隙。

• 2.解决方案：采用KK-V1000W的常压脱泡模式（无需真空），同步完成搅拌与消泡。

• 3.效果：

• 银颗粒分散均匀，印刷空隙率显著降低；

• 工艺时间从30分钟（手动+真空）缩短至几分钟。

半导体封装材料——高精度胶水处理

• 1.应用场景：LED封装胶、单/双组分环氧树脂的混合与脱泡。

• 2.技术优势：

• 真空度达100Pa（2分钟内），避免微米级气泡影响封装可靠性；

• 行星式双运动（自转+公转）确保高粘度材料均匀性。

• 3.案例反馈：消除固化后内部空洞，提升产品良率。

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锂电池浆料制备——纳米材料分散

• 1.需求：石墨/磷酸铁锂等正负极材料与粘结剂的高效混合。

• 2.设备适配：

• 通过调节自转/公转比例优化剪切力，解决传统设备分散不均问题；

• 可选耐热/保冷适配器应对温度敏感材料。

• 3.行业验证：应用于锂离子电池浆料生产线，缩短搅拌周期30%以上。

医疗材料生产——生物制剂与密封胶脱泡

• 1.关键挑战：避免敏感材料（如疫苗、硅树脂）在脱泡过程中变性。

• 2.设备贡献：

• 真空控制模块精准调节压力，防止溶剂蒸发；

• 密闭式容器设计杜绝污染。

• 3.客户类型：医疗化学品企业、医疗器械制造商。

半导体与电子制造中的应用案例

1. 导电/绝缘材料制备

• a.银浆处理：在LED制造中，通过低公转+高自转模式，均匀分散银浆并避免沉淀，提升电极材料性能。

• b.陶瓷浆料：手机零部件厂采用KK-5000大型机型，替代传统分散球工艺，效率提升30%以上。

2. 封装与密封材料

• a.环氧树脂脱泡：PDP制造厂使用KK-10000机型处理荧光浆料，实现批量生产中的高效脱泡。

• b.LED封装剂：KK-50S机型解决高粘度材料的均匀混合问题，减少气泡缺陷。

3. 半导体与电子制造

1. 用于LED荧光粉浆料混合、导电银胶脱泡，解决传统搅拌导致的分散不均和气泡残留问题，提升产品良率。

2. 案例：某陶瓷浆料厂商通过KK-5000机型，将矾土粉末混合时间从1-2小时缩短至3分钟，避免结块。

4. 医疗与化工领域

1. 医用密封材料（如硅胶填充物）的一次性脱泡灌装，替代多次人工操作。

2. 高附加值涂料/油墨的无污染混合，适配一次性容器降低清洁成本

   
   

三、合作背景与市场定位

• 美萨科技的角色：作为KURABO在中国的代理商，美萨科技（苏州）负责推广MAZERUSTAR系列设备，提供技术支持与售后服务。

• 目标行业：覆盖半导体、LED、医疗化工等领域，尤其在2nm先进制程中，设备助力Rapidus等企业提升材料处理精度。