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精准掌控,自动金相切割机标准化操作规程

来源:苏州费马科仪自动化技术有限公司   2025年06月10日 08:35  
  金相切割是材料检测流程中的关键环节,其操作精度直接影响后续显微组织分析的可靠性。本文基于设备安全规范与行业实践经验,系统梳理自动金相切割机的标准化操作流程,助力实验室实现高效、精准的试样制备。
 

 

  一、自动金相切割机预检与安全防护
  1.基础检查:
  设备需平置于稳固工作台,确保进水管连接紧密且出水管低于进水口,避免积水倒灌。检查电源线绝缘层无破损,接地线符合国标黄绿双色标识要求,三相四线插头需与专用插座匹配。
  2.砂轮片核查:
  使用前需确认砂轮片无裂纹、缺口,线速度不低于35m/s。安装时需在两侧加装厚纸片垫片,空转2分钟观察摆动量≤2mm,确保动平衡达标。
  3.防护系统配置:
  安装透明防护罩并锁紧,操作人员需佩戴护目镜、防切割手套及防噪音耳塞。切割区域3米范围内禁止堆放易燃物,确保紧急制动按钮触手可及。
  二、试样装夹与参数设定
  1.工件固定:
  针对Φ80mm管料或Φ60mm棒料,需松开“L”型钳口紧固螺钉,将工件推至钳口中心后旋紧螺帽,夹持力矩控制在15-20N·m。
  2.参数校准:
  通过触摸屏设置进给速度:金属材料≤0.02mm/s,非金属材料可选0.05-0.25mm/s。切割行程根据工件直径设定,误差范围±0.5mm。冷却液流量需调节至喷嘴呈雾状覆盖切割面,避免飞溅。
  三、自动化切割流程
  1.模式选择:
  将“手动/自动”旋钮置于弹起状态,启动前需确认砂轮片与工件间距≥3mm。按下“启动”键后,设备将按预设参数执行“进刀-切割-退刀”全流程。
  2.过程监控:
  切割中需持续观察冷却液循环状态,若发现流量骤减或水温超过40℃,需立即暂停并清理滤网。金属材料切割时,每5分钟需检查工件温度,避免局部过热引发组织变化。
  3.异常处理:
  遇设备异响或振动超标,需立即按下“急停”按钮,待主轴停止后检查传动系统。砂轮片磨损至直径≤320mm时必须更换,新砂轮需经20分钟空载磨合。
  四、收尾维护与数据记录
  1.清洁保养:
  切割完成后,使用专用清洗剂清理夹具表面残渣,对丝杠、导轨加注锂基润滑脂。冷却液每月更换一次,并检测pH值是否在7-8范围内。
  2.数据归档:
  记录切割参数、工件材质及异常情况,建立设备维护台账。长期停用时,需将砂轮片拆下并涂抹防锈油,主轴轴承每半年补充高速润滑脂。
  通过严格执行本规程,可显着提升金相试样的制备质量,将切割面平整度控制在±5μm以内,同时延长自动金相切割机使用寿命30%以上。操作人员需定期参加安全培训,确保对突发状况具备快速响应能力。

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