?? 一、核心技术与参数

产品特点

真空系统与脱泡性能

1. 高效真空能力

• 采用高性能真空泵，可在2分钟内达到100Pa真空度，10分钟内实现10毫米汞柱真空。

• 真空度范围广，支持50Pa至100Pa的灵活设定，满足不同材料脱泡需求。

2. 磁流体密封技术

• 采用美国宇航局开发的磁流体密封技术，独立腔室仅在减压时关闭，减少真空对机械结构的负担，提升设备耐用性。

搅拌与混合效率

1. 双旋转行星搅拌

• 通过容器公转与自转的组合（公转/自转比可调），无需搅拌棒或叶片即可实现均匀混合，尤其适合高粘度材料（如银浆、硅胶等）。

• 处理量达1kg×2杯，适用于实验室及小规模生产。

2. 程序化控制

• 支持5步编程设定，可预设时间（10-300秒/步）和转速比，适应不同材料的混合需求。

安全与操作设计

1. 多重安全保护

• 实时监测不平衡、盖子未关闭、过载等异常，自动?；⒈ň?。

• 运行时自动锁定舱门，防止误操作。

2. 人机交互优化

• 配备真空度监控功能，可实时调整参数以优化脱泡工艺。

• 提供10个固定程序和90个用户自定义程序，便于重复操作

?? 二、适用场景与行业

• 材料兼容：高粘度液体（环氧树脂、硅胶）、纳米浆料（锂电导电浆料）、密封胶。

• 关键行业：

• 半导体封装（LED/OLED导电银胶）

• 精密电子（PCB油墨、绝缘材料）

• 医疗/化妆品（无菌混合需求

  
  

  
  

?? 三、核心密封系统维护

1. 磁性流体密封保养

• 采用 NASA 技术开发的磁性流体密封件，需定期检查密封性（建议每月1次），避免真空度下降。

• 清洁密封面时使用无尘布蘸取专用溶剂，防止颗粒物损伤密封界面。

2. 真空泵维护

• 高性能真空泵需每运行 500 小时 更换一次真空油，并清理进气过滤器，确保抽速稳定（如 KK-V1000W 要求 2 分钟内达 100Pa 真空度）。

• 监测真空泵运行噪音，异常振动可能提示轴承磨损或叶片故障。

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?? 四、运动部件与容器管理

1. 行星旋转机构

• 公转/自转轴承每半年补充高温润滑脂，避免因高速旋转（最高 1900r/min）导致过热卡滞。

• 定期校准转速传感器，确保比例控制精度（如 KK-V 系列支持公转/自转独立调速）。

2. 容器适配与清洗

• 专用 HDPE 容器（如 KK-V1000W 配 1.1L 杯）使用后需立即用相容溶剂清洗，防止残留材料固化。

• 避免超容处理（例如 KK-300SS 最大处理量 400g×2 杯），过量负载会加速电机老化。

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?? 五、控制系统与安全校验

1. 程序参数备份

• 用户通道存储的工艺参数（如 KK-1000W 支持 100 组程序）应定期导出备份，防止数据丢失。

• 检查触摸屏响应，异常延迟可能需更新系统固件。

2. 安全联锁装置测试

• 每月测试门锁传感器（如过载、门未关停保护），确保运行时自动锁定功能生效。

• 真空腔压力传感器需每年校准，避免真空度设定偏差（如目标 100Pa 实际达 120Pa）。

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??? 六、环境与预防性维护

• 温湿度控制：严格在 10–40℃、20–80%RH 环境下运行，高温高湿易引发冷凝，损坏电路板。

• 预防性?；觳?/span>：每季度停机 24 小时，全面检查电缆绝缘层、接地线路，预防短路风险。

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??七、维护注意事项

• 禁用强腐蚀溶剂：清洁时避免丙酮、强酸，防止腐蚀 HDPE 容器及密封件。

• 专业维护支持：复杂故障（如真空泄漏定位）建议联系……提供技术支持。

具体操作请以设备手册为准。如需深度保养指南，可参考 《MAZERUSTAR 维护手册》