隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮牟粩嘣鲩L，氫燃料電池作為一種高效、清潔的能源轉(zhuǎn)換裝置，受到了廣泛關(guān)注。其中，催化劑是氫燃料電池的核心組件，其性能直接影響電池的效率和成本。傳統(tǒng)的催化劑合成方法存在諸多局限性，而微通道連續(xù)流電合成技術(shù)作為一種新興的合成方法，具有強(qiáng)化反應(yīng)、精準(zhǔn)控制反應(yīng)進(jìn)程、提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率等優(yōu)點(diǎn)，為氫燃料電池催化劑的制備提供了新的途徑。本文詳細(xì)介紹了微通道連續(xù)流電合成技術(shù)的原理、特點(diǎn)及其在氫燃料電池催化劑合成中的應(yīng)用進(jìn)展，并對該技術(shù)未來的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

一、引言

在當(dāng)今社會，能源問題和環(huán)境問題日益嚴(yán)峻。傳統(tǒng)化石能源的大量消耗不僅導(dǎo)致資源短缺，還引發(fā)了嚴(yán)重的環(huán)境污染。氫能作為一種清潔、高效的二次能源，被視為未來能源發(fā)展的重要方向。氫燃料電池能夠?qū)錃夂脱鯕獾幕瘜W(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能，具有能量轉(zhuǎn)換效率高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、分布式發(fā)電、便攜式電源等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。

然而，氫燃料電池的大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用仍面臨諸多挑戰(zhàn)，其中催化劑成本高昂是主要障礙之一。目前，氫燃料電池中常用的催化劑為鉑基貴金屬催化劑，鉑的稀缺性和高成本限制了氫燃料電池的廣泛推廣。因此，開發(fā)高效、低成本的新型催化劑成為氫燃料電池領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

同時(shí)，傳統(tǒng)的催化劑合成方法，如水熱法、熱溶劑法等，存在反應(yīng)時(shí)間長、能耗高、產(chǎn)物均一性差等問題，難以滿足大規(guī)模、高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。在此背景下，微通道連續(xù)流電合成技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，為氫燃料電池催化劑的制備提供了新的解決方案。

二、氫燃料電池與催化劑概述

（1）氫燃料電池工作原理

氫燃料電池是一種通過電化學(xué)反應(yīng)將氫氣和氧氣的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。其基本工作原理基于兩個(gè)電極反應(yīng)：陽極發(fā)生氫氣的氧化反應(yīng)，陰極發(fā)生氧氣的還原反應(yīng)。在質(zhì)子交換膜燃料電池（PEMFC）中，陽極的氫氣在催化劑作用下失去電子，生成氫離子（質(zhì)子），電子通過外電路流向陰極，氫離子則通過質(zhì)子交換膜遷移到陰極。在陰極，氧氣與氫離子和電子結(jié)合生成水。整個(gè)過程中，化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能，不涉及燃燒過程，因此能量轉(zhuǎn)換效率高，且產(chǎn)物僅為水，對環(huán)境無污染。

（2）催化劑在氫燃料電池中的作用

催化劑在氫燃料電池中起著至關(guān)重要的作用。在陽極，催化劑加速氫氣的解離和氧化反應(yīng)，降低反應(yīng)的活化能，使氫氣能夠在較低的電位下高效地轉(zhuǎn)化為氫離子和電子。在陰極，催化劑促進(jìn)氧氣的還原反應(yīng)，提高氧氣分子與氫離子和電子結(jié)合生成水的反應(yīng)速率。沒有催化劑的存在，氫燃料電池的電極反應(yīng)速率將非常緩慢，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用中的高效電能輸出。

（3）氫燃料電池催化劑的研究現(xiàn)狀

目前，鉑基貴金屬催化劑仍然是氫燃料電池中性能最為優(yōu)異的催化劑。然而，由于鉑資源稀缺、價(jià)格昂貴，嚴(yán)重限制了氫燃料電池的大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用。為了解決這一問題，研究人員致力于開發(fā)低鉑或非鉑催化劑。

在低鉑催化劑方面，通過優(yōu)化催化劑的結(jié)構(gòu)和組成，如制備鉑合金催化劑、將鉑納米顆粒負(fù)載在高比表面積的載體上等方式，提高鉑原子的利用率，降低鉑的用量。在非鉑催化劑方面，研究較多的包括過渡金屬氧化物、碳基催化劑、金屬有機(jī)框架（MOFs）及其衍生物等。這些非鉑催化劑在一定程度上展現(xiàn)出了良好的催化性能，但與鉑基催化劑相比，在活性、穩(wěn)定性和耐久性等方面仍存在差距。

三、微通道連續(xù)流電合成技術(shù)

（1）技術(shù)原理

微通道連續(xù)流電合成技術(shù)是將電化學(xué)合成與微通道反應(yīng)器相結(jié)合的一種新型合成技術(shù)。在微通道反應(yīng)器中，反應(yīng)物溶液在微小的通道內(nèi)連續(xù)流動(dòng)，同時(shí)施加電場，使電化學(xué)反應(yīng)在通道內(nèi)發(fā)生。微通道的尺寸通常在微米到毫米級別，這種微小的尺度效應(yīng)賦予了該技術(shù)優(yōu)勢。

由于微通道的高比表面積，反應(yīng)物與電極之間的接觸面積大大增加，傳質(zhì)和傳熱效率顯著提高。同時(shí)，電場的作用能夠精準(zhǔn)地控制反應(yīng)進(jìn)程，使反應(yīng)在更溫和的條件下進(jìn)行。此外，連續(xù)流操作模式使得反應(yīng)過程可以持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

（2）技術(shù)特點(diǎn)

1. 強(qiáng)化傳質(zhì)與傳熱

微通道的高比表面積使得反應(yīng)物在通道內(nèi)能夠快速地與電極接觸，極大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，微通道反應(yīng)器中的傳質(zhì)系數(shù)可提高 1 - 2 個(gè)數(shù)量級。同時(shí)，微通道的微小尺寸使得熱量能夠迅速傳遞，有效避免了局部過熱或過冷現(xiàn)象，提高了反應(yīng)的熱穩(wěn)定性。

2. 精準(zhǔn)反應(yīng)控制

通過精確調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度、反應(yīng)物流量、反應(yīng)溫度等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對電化學(xué)反應(yīng)的精準(zhǔn)控制。這種精準(zhǔn)控制能力使得研究人員能夠更好地調(diào)控催化劑的結(jié)構(gòu)和性能，制備出具有特定形貌、組成和活性位點(diǎn)分布的催化劑。

3. 提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率與均一性

微通道連續(xù)流電合成技術(shù)能夠有效縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)速率，從而提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。同時(shí)，由于反應(yīng)條件的高度均一性，所得產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定，均一性更好，有利于大規(guī)模生產(chǎn)高質(zhì)量的催化劑。

4. 降低能耗

與傳統(tǒng)的電合成方法相比，微通道連續(xù)流電合成技術(shù)在強(qiáng)化反應(yīng)的同時(shí)，能夠降低反應(yīng)所需的能耗。這是因?yàn)樵摷夹g(shù)能夠在更溫和的條件下進(jìn)行反應(yīng)，減少了不必要的能量消耗。

（3）與傳統(tǒng)合成方法的對比

傳統(tǒng)的催化劑合成方法，如浸漬法、共沉淀法、水熱法等，在制備氫燃料電池催化劑時(shí)存在一些不足之處。例如，浸漬法難以精確控制活性組分的負(fù)載量和分布；共沉淀法得到的產(chǎn)物顆粒尺寸分布較寬，均一性較差；水熱法反應(yīng)時(shí)間長，能耗高，且難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

而微通道連續(xù)流電合成技術(shù)能夠克服這些問題。它通過精準(zhǔn)的反應(yīng)控制和高效的傳質(zhì)傳熱，制備出的催化劑具有更均勻的活性組分分布、更窄的顆粒尺寸分布和更高的活性。同時(shí)，連續(xù)流操作模式使得生產(chǎn)過程更加高效、穩(wěn)定，更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

四、微通道連續(xù)流電合成氫燃料電池催化劑的研究進(jìn)展

（1）金屬有機(jī)框架（MOFs）基催化劑的合成

金屬有機(jī)框架（MOFs）是一類由金屬離子或金屬簇與有機(jī)配體通過自組裝形成的具有周期性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多孔材料。由于其具有高孔隙率、大比表面積、可調(diào)控的結(jié)構(gòu)和功能等優(yōu)點(diǎn)，在氫燃料電池催化劑領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。

研究人員利用微通道連續(xù)流電合成技術(shù)，以金屬鹽和有機(jī)配體為原料，在微通道反應(yīng)器中通過電化學(xué)反應(yīng)合成 MOFs 基催化劑。例如，以硝酸鈷和 2 - 甲基咪唑?yàn)樵?，在微通道中施加電場，成功制備出了具有高活性和穩(wěn)定性的 ZIF - 67（一種典型的 MOFs 材料）基催化劑。與傳統(tǒng)合成方法相比，微通道連續(xù)流電合成的 ZIF - 67 基催化劑具有更均勻的粒徑分布和更高的比表面積，在氫燃料電池陰極氧還原反應(yīng)（ORR）中表現(xiàn)出更優(yōu)異的催化性能。

（2）過渡金屬氧化物催化劑的合成

過渡金屬氧化物如氧化鎳、氧化鈷、氧化錳等，由于其價(jià)格低廉、資源豐富，且具有一定的催化活性，成為氫燃料電池非鉑催化劑的研究熱點(diǎn)之一。微通道連續(xù)流電合成技術(shù)為過渡金屬氧化物催化劑的制備提供了新的途徑。

通過在微通道反應(yīng)器中，以過渡金屬鹽的水溶液為電解液，施加適當(dāng)?shù)碾妷?，使金屬離子在電極表面發(fā)生氧化反應(yīng)，生成相應(yīng)的過渡金屬氧化物。例如，在微通道中合成的二氧化錳納米線催化劑，具有一維納米結(jié)構(gòu)，在氫燃料電池陽極析氫反應(yīng)（HER）中表現(xiàn)出良好的催化活性和穩(wěn)定性。這種通過微通道連續(xù)流電合成的過渡金屬氧化物催化劑，其納米結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)能夠得到有效調(diào)控，從而提高催化性能。

（3）碳基催化劑的合成

碳基催化劑如石墨烯、碳納米管、多孔碳等，具有高導(dǎo)電性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和較大的比表面積，在氫燃料電池中也具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。微通道連續(xù)流電合成技術(shù)可用于制備具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的碳基催化劑。

研究人員以含碳有機(jī)化合物為原料，在微通道反應(yīng)器中通過電化學(xué)聚合或碳化等反應(yīng)，制備出碳基催化劑。例如，以苯胺為原料，在微通道中通過電化學(xué)聚合反應(yīng)制備出聚苯胺修飾的碳納米管復(fù)合材料。該材料在氫燃料電池陰極 ORR 中表現(xiàn)出較高的催化活性，這得益于微通道連續(xù)流電合成技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對材料結(jié)構(gòu)和組成的精確控制，使得聚苯胺與碳納米管之間形成了良好的協(xié)同作用。

（4）單原子催化劑的合成

單原子催化劑由于其原子利用率高、活性位點(diǎn)明確等優(yōu)點(diǎn)，成為近年來催化領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。微通道連續(xù)流電合成技術(shù)為單原子催化劑的制備提供了一種高效、可控的方法。

通過在微通道中精確控制金屬離子的濃度、流量以及電場條件，使金屬原子以單原子的形式負(fù)載在載體表面。例如，在微通道中成功將單原子鉑負(fù)載在氮摻雜的多孔碳載體上，制備出的單原子鉑催化劑在氫燃料電池的 HER 和 ORR 中均表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能。這種單原子催化劑的制備方法具有普適性，可用于制備多種不同金屬的單原子催化劑，為氫燃料電池催化劑的設(shè)計(jì)與制備開辟了新的思路。

五、性能測試與分析

（1）電化學(xué)性能測試方法

為了評估微通道連續(xù)流電合成的氫燃料電池催化劑的性能，通常采用多種電化學(xué)測試方法。其中，循環(huán)伏安法（CV）用于研究催化劑的氧化還原特性，通過測量電流與電位之間的關(guān)系，可獲得催化劑的活性位點(diǎn)數(shù)量、反應(yīng)可逆性等信息。線性掃描伏安法（LSV）用于測試催化劑在特定電位范圍內(nèi)的電流響應(yīng)，可用于評估催化劑的起始電位、過電位以及極限電流密度等關(guān)鍵性能參數(shù)，這些參數(shù)直接反映了催化劑對電極反應(yīng)的催化活性。

此外，計(jì)時(shí)電流法（CA）用于考察催化劑的穩(wěn)定性，通過在恒定電位下監(jiān)測電流隨時(shí)間的變化，可評估催化劑在長時(shí)間運(yùn)行過程中的性能衰減情況。電化學(xué)阻抗譜（EIS）則用于研究催化劑表面的電荷轉(zhuǎn)移過程和電極反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，通過分析阻抗譜圖中的電阻和電容信息，可深入了解催化劑的反應(yīng)機(jī)理和性能影響因素。

（2）催化劑活性、穩(wěn)定性與耐久性評估

通過上述電化學(xué)性能測試方法，對微通道連續(xù)流電合成的氫燃料電池催化劑的活性、穩(wěn)定性和耐久性進(jìn)行評估。在活性方面，以析氫反應(yīng)（HER）和氧還原反應(yīng)（ORR）為例，催化劑的活性通常通過過電位來衡量。過電位越低，表明催化劑能夠在更低的電位下驅(qū)動(dòng)反應(yīng)進(jìn)行，即催化活性越高。例如，對于某些通過微通道連續(xù)流電合成的 MOFs 基催化劑，在 HER 測試中，其在達(dá)到 10 mA/cm2 電流密度時(shí)的過電位可低至 200 mV 以下，顯示出較高的催化活性。

在穩(wěn)定性方面，通過長時(shí)間的 CA 測試，觀察催化劑電流的變化情況。穩(wěn)定性良好的催化劑，其電流在長時(shí)間運(yùn)行過程中應(yīng)保持相對穩(wěn)定，波動(dòng)較小。例如，一些過渡金屬氧化物催化劑在經(jīng)過數(shù)小時(shí)的 CA 測試后，電流衰減率小于 10%，表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性。

耐久性是評估催化劑性能的另一個(gè)重要指標(biāo)，它反映了催化劑在實(shí)際應(yīng)用條件下長期保持活性和穩(wěn)定性的能力。通常通過模擬實(shí)際工況，對催化劑進(jìn)行加速老化測試，如多次循環(huán)的 CV 測試或在不同溫度、濕度條件下的長時(shí)間運(yùn)行測試等。具有良好耐久性的催化劑在經(jīng)過多次循環(huán)或長時(shí)間老化后，其活性和結(jié)構(gòu)仍能保持相對穩(wěn)定。

（3）結(jié)構(gòu)與組成分析技術(shù)

為了深入了解微通道連續(xù)流電合成的氫燃料電池催化劑的性能與其結(jié)構(gòu)和組成之間的關(guān)系，需要采用多種先進(jìn)的結(jié)構(gòu)與組成分析技術(shù)。X 射線衍射（XRD）用于分析催化劑的晶體結(jié)構(gòu)，通過 XRD 圖譜可確定催化劑的物相組成、晶體結(jié)構(gòu)類型以及晶格參數(shù)等信息，從而了解催化劑的結(jié)晶程度和晶體結(jié)構(gòu)特征。

掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電子顯微鏡（TEM）用于觀察催化劑的微觀形貌和納米結(jié)構(gòu)。SEM 可提供催化劑的表面形貌信息，如顆粒尺寸、形狀和分布情況等；TEM 則能夠進(jìn)一步觀察催化劑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如納米顆粒的晶格結(jié)構(gòu)、晶界特征以及負(fù)載在載體上的活性組分的分布情況等。

X 射線光電子能譜（XPS）用于分析催化劑表面元素的化學(xué)狀態(tài)和組成，通過測定不同元素的結(jié)合能，可確定催化劑表面元素的存在形式、氧化態(tài)以及元素之間的化學(xué)鍵合情況，這對于理解催化劑的活性位點(diǎn)和反應(yīng)機(jī)理具有重要意義。此外，拉曼光譜、比表面積分析（BET）等技術(shù)也常用于對催化劑的結(jié)構(gòu)和組成進(jìn)行全面表征。

六、挑戰(zhàn)與展望

（1）目前存在的技術(shù)挑戰(zhàn)

盡管微通道連續(xù)流電合成技術(shù)在氫燃料電池催化劑制備方面展現(xiàn)出了諸多優(yōu)勢，但目前仍面臨一些技術(shù)挑戰(zhàn)。首先，微通道反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和制造仍需進(jìn)一步優(yōu)化。微通道的尺寸、形狀、材質(zhì)以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等因素對反應(yīng)性能有顯著影響，如何設(shè)計(jì)出更加高效、穩(wěn)定且易于大規(guī)模制造的微通道反應(yīng)器是當(dāng)前面臨的重要問題。

其次，反應(yīng)體系的優(yōu)化也是一個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn)。反應(yīng)物的濃度、流量、溶劑的選擇以及電解質(zhì)的組成等因素相互關(guān)聯(lián)，需要進(jìn)行系統(tǒng)的優(yōu)化研究，以實(shí)現(xiàn)最佳的反應(yīng)效果。同時(shí)，如何有效控制反應(yīng)過程中的副反應(yīng)，提高目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性，也是需要解決的問題之一。

此外，微通道連續(xù)流電合成技術(shù)的放大問題尚未解決。雖然該技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模上取得了良好的研究成果，但如何將其成功放大到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，仍需要進(jìn)一步探索和研究。在放大過程中，需要考慮反應(yīng)器的并聯(lián)、流量分配、熱量管理以及工程化設(shè)計(jì)等諸多方面的問題。

（2）未來研究方向與發(fā)展趨勢

針對上述挑戰(zhàn)，未來微通道連續(xù)流電合成氫燃料電池催化劑的研究將主要集中在以下幾個(gè)方向。一是深入開展微通道反應(yīng)器的基礎(chǔ)研究，結(jié)合計(jì)算流體力學(xué)（CFD）等模擬技術(shù)，優(yōu)化微通道反應(yīng)器的設(shè)計(jì)，提高其性能和穩(wěn)定性。同時(shí)，開發(fā)新型的微通道制造工藝和材料，降低反應(yīng)器的制造成本。

二是加強(qiáng)反應(yīng)體系的優(yōu)化研究，通過實(shí)驗(yàn)與理論計(jì)算相結(jié)合的方法，深入探究反應(yīng)物、溶劑、電解質(zhì)等因素對反應(yīng)過程的影響規(guī)律，建立更加完善的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，為反應(yīng)體系的優(yōu)化提供理論指導(dǎo)。此外，研究新型的反應(yīng)路徑和合成策略，進(jìn)一步提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和耐久性。

三是著力解決技術(shù)放大問題，開展從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化生產(chǎn)的工程化研究。通過對反應(yīng)器的模塊化設(shè)計(jì)、流量控制技術(shù)、熱量管理系統(tǒng)等方面的研究，實(shí)現(xiàn)微通道連續(xù)流電合成技術(shù)的可靠放大，推動(dòng)其在氫燃料電池催化劑工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用。

四是加強(qiáng)與其他領(lǐng)域的交叉融合，如材料科學(xué)、納米技術(shù)、人工智能等。借助材料科學(xué)的最新進(jìn)展，開發(fā)新型的催化劑材料；利用納米技術(shù)精確控制催化劑的納米結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)；引入人工智能技術(shù)對反應(yīng)過程進(jìn)行智能監(jiān)測和優(yōu)化控制，進(jìn)一步提升微通道連續(xù)流電合成技術(shù)的性能和應(yīng)用前景。

七、總結(jié)

      隨著對清潔能源需求的不斷增長，氫燃料電池作為一種具有潛力的能源轉(zhuǎn)換裝置，其發(fā)展對于實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。微通道連續(xù)流電合成技術(shù)作為一種新興的催化劑制備技術(shù)，為解決氫燃料電池催化劑成本高、性能差等問題提供了新的途徑和方法。盡管目前該技術(shù)還面臨一些挑戰(zhàn)，但隨著相關(guān)研究的不斷深入和技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，相信在不久的將來，微通道連續(xù)流電合成技術(shù)將在氫燃料電池催化劑領(lǐng)域取得更大的突破，為氫燃料電池的大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品展示

      SSC-ECRS2000微通道連續(xù)流智能電合成系統(tǒng)主要用于電催化反應(yīng)和光電催化劑的性能評價(jià)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流和循環(huán)連續(xù)流實(shí)驗(yàn)，配置反應(yīng)液體控溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主要用于光電催化CO2還原反應(yīng)全自動(dòng)在線檢測系統(tǒng)分析，光電催化、N2催化還原，電催化分析、燃料電池、電解水等。 

      SSC-ECRS2000微通道連續(xù)流智能電合成系統(tǒng)將氣路液路系統(tǒng)、光電催化反應(yīng)池、在線檢測設(shè)備等進(jìn)行智能化、微型化、模塊化設(shè)計(jì)并集成為一套裝置，通過兩路氣路和兩路液路的不同組合實(shí)現(xiàn)電催化分析，并采用在線檢測體系對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行定性定量分析?？梢赃m配市面上多數(shù)相關(guān)的電解池，也可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求定制修改各種電催化池。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

● 將光源、電化學(xué)工作站、電催化反應(yīng)池、管路切換和氣相色譜模塊化集成化系統(tǒng)化；

● PLC控制系統(tǒng)集成氣路、液路控制、溫度控制、壓力控制、閥體切換、流路顯示等；

● 主要用于半導(dǎo)體材料的光電催化流動(dòng)相CO2還原反應(yīng)活性評價(jià)等；

● 用于半導(dǎo)體材料的光電催化流動(dòng)相H2O分解產(chǎn)氫、產(chǎn)氧活性評價(jià)、N2還原、電催化等；

● 微量反應(yīng)系統(tǒng)，極低的催化劑用量；

● 導(dǎo)電電極根據(jù)需要可表面鍍金、鈀或鉑，導(dǎo)電性能好，耐化學(xué)腐蝕；

● 標(biāo)配光電反應(yīng)池，可實(shí)現(xiàn)兩室三電極體系或三室三電極體系，采用純鈦材質(zhì)，耐壓抗腐蝕

● 可適用于氣-固-液三相界面的催化反應(yīng)體系，也可適用于陰陽極液流循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)；

● 測試范圍廣，CO2、CO、CH4、甲醇、氫氣、氧氣、烴類等微量氣體。