華高儀器于 2025 年 06 月 05 日發(fā)布了文章【臺式 X 射線 CT 系統(tǒng) XSeeker 8000：小體積大視野的無損檢測新方案】。

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行業(yè)需求與設備革新

隨著產品向多功能化、高精度化發(fā)展，對內部缺陷檢測的非破壞性需求日益增長。傳統(tǒng) X 射線檢測設備多為大型裝置，操作繁瑣且需專業(yè)技能，難以滿足現場快速檢測與多樣化場景需求。日本島津推出的臺式 X 射線 CT 系統(tǒng) XSeeker 8000，以緊湊設計、簡易操作和多維檢測能力，為金屬制品、樹脂制品、電子產品等領域提供了高效的內部結構分析方案。

核心技術特點：小體積與高性能的平衡

緊湊設計，靈活部署
XSeeker 8000 采用小型臺式結構，尺寸僅為 W893 mm×D650 mm×H526 mm，重量約 290 kg，可直接放置于實驗臺或常規(guī)工作桌面，無需專用安裝環(huán)境，節(jié)省空間的同時便于靈活移動。

高功率 X 射線覆蓋多元材質
搭載 160 kV 高輸出 X 射線發(fā)生裝置，突破傳統(tǒng)臺式設備 100 kV 的局限，可穿透約 100 mm 鋁、20 mm 鐵等金屬材質，兼顧樹脂制品與鋁壓鑄、汽車零部件等金屬工件的檢測需求，實現從微小型電子元件到復雜組裝件的廣泛適用。

智能化操作，極簡工作流

三步式拍攝設定：僅需選擇材質（樹脂 / 金屬）、分辨率模式（快 / 精細），即可啟動檢測，無需復雜校準或參數調整，新手亦可快速上手。

自動化成像分析：拍攝完成后自動生成多平面重建（MPR）圖像與三維渲染（VR）圖像，支持任意剖面觀察與尺寸測量，縮短從檢測到分析的周期。

精準成像與細節(jié)洞察
最小分辨率達 0.1 毫米，可清晰捕捉鋁壓鑄件內部氣孔、樹脂制品組裝缺陷、電子產品電路板焊點異常等細微問題，為產品開發(fā)、故障溯源及質量控制提供直觀數據支持。

多元應用場景與實測案例

鋁壓鑄件缺陷檢測
在汽車、摩托車零部件生產中，鋁壓鑄件內部氣孔（黑色區(qū)域）可能導致強度下降或泄漏風險。通過 XSeeker 8000 的 MPR 圖像可精準定位氣孔位置與大小，VR 模式則以立體視角輔助評估缺陷影響，助力優(yōu)化鑄造工藝。

樹脂成型品組裝驗證
針對含橡膠固定件或多部件組裝的樹脂制品，可直觀觀察橡膠形態(tài)、部件嚙合狀態(tài)及數量完整性，確保結構穩(wěn)定性，減少因組裝缺陷導致的返工成本。

電子產品故障分析
以電源適配器為例，可清晰呈現內部線圈、控制器、保險絲等元件的連接狀態(tài)，在設備損壞或燒毀時，通過 CT 圖像快速鎖定故障元件，縮短溯源時間，提升研發(fā)與售后效率。

設備價值：推動檢測效率升級

XSeeker 8000 通過緊湊化設計、智能化操作與高兼容性檢測能力，打破了傳統(tǒng)大型設備的應用壁壘。無論是生產現場的良品 / 次品快速判別，還是研發(fā)環(huán)節(jié)的內部結構優(yōu)化，亦或售后場景的故障分析，該系統(tǒng)均能以最短 12 秒的拍攝速度與自動化成像功能，為各環(huán)節(jié)提供可靠數據支撐，助力企業(yè)提升產品可靠性與生產效率，降低因內部缺陷導致的質量風險。

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