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斜滑塊開瓣（斜向復合開瓣）
原理：瓣塊設計為斜滑塊，開模時在注塑機的開模力作用下，沿斜向導滑槽同時完成徑向滑動和垂直運動，實現脫模。
例如，斜滑塊底面與模具推出機構連接，推出時斜滑塊沿斜槽移動，既向上頂出制品，又向外側滑動脫離制品的側凹結構。
特點：
高效脫模：可同時完成脫模和開瓣動作，適合帶有側孔、凸臺等復雜結構的圓形制品（如齒輪、帶凸緣的管件）。
適用場景：廣泛應用于需要多方向脫模的精密模具，尤其適合自動化生產線。
局限性：斜滑塊的傾斜角度需合理設計（通常不超過25°），否則可能導致脫模困難或模具損壞。
液壓/氣動開瓣（動力驅動開瓣）
原理：通過液壓缸或氣缸提供動力，直接驅動瓣塊開合。
例如，在模具外側安裝液壓缸，活塞桿與瓣塊連接，通過液壓油或壓縮空氣推動瓣塊沿徑向或軸向移動。
特點：
動力可控：可精確控制開瓣速度和力度，適合大型模具或高硬度材料（如金屬壓鑄模具）。
適用場景：用于大型圓形制品（如汽車輪轂、工業(yè)管道配件），或需要頻繁快速開瓣的自動化生產場景。
局限性：需額外配置液壓或氣動系統(tǒng)，增加設備成本和復雜性。
熱膨脹開瓣（特殊場景應用）
原理：利用材料熱脹冷縮特性，通過加熱或冷卻模具瓣塊，使其產生微小形變實現開瓣。
例如，采用形狀記憶合金或熱膨脹系數高的材料制作瓣塊，溫度變化時瓣塊自動膨脹或收縮，與制品分離。
特點：
非接觸式脫模：無需機械驅動，適合對機械應力敏感的精密制品（如光學透鏡、微型電子元件）。
適用場景：制造領域的微型圓形零件，或需要避免機械損傷的特殊材料制品。
局限性：依賴溫度控制精度，生產效率較低，應用場景較窄。
選擇開瓣方式的關鍵因素
1.制品結構：簡單圓形制品可選徑向滑動或軸向開瓣；復雜結構（側凹、螺紋等）需斜滑塊或旋轉開瓣。
2.生產效率：大批量生產優(yōu)先選液壓/氣動或斜滑塊開瓣（自動化程度高）。
3.模具成本：小型模具可選徑向滑動或旋轉開瓣；大型模具需綜合考慮動力系統(tǒng)成本。
4.材料特性：軟質材料（如塑料）可承受一定機械應力，硬質材料（如金屬）需溫和脫模方式（如液壓驅動）。
實際應用中，可能結合多種開瓣方式（如斜滑塊+液壓驅動），以滿足復雜制品的脫模需求。
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