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感應(yīng)淬火通過改變零件表面組織和性能，顯著增強動態(tài)應(yīng)力零件的耐磨性與疲勞極限，而表面硬度深度（SHD）及硬化層厚度，是決定感應(yīng)淬火質(zhì)量的核心參數(shù)。以往依賴破壞性取樣的檢測方式，存在檢測成本高、周期長、效率低等弊端，難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的質(zhì)量管控需求。
德國新型 P3123 SHD 四通道便攜式硬化層深度無損檢測系統(tǒng)，脫胎于德國無損檢測技術(shù)研究院（IZFP）的四通道 P3121 系統(tǒng)無損測試技術(shù)。該系統(tǒng)配備工業(yè)級筆記本、臺式機或機柜式計算機，搭載單通道模擬發(fā)射器與四個數(shù)據(jù)采集通道。其數(shù)據(jù)采集軟件可自動切換通道，并支持根據(jù)工件表面形狀在軟件中自定義檢測位置。系統(tǒng)搭載的淬火熱處理硬化層測量軟件基于 Windows 7/8 操作系統(tǒng)，支持用戶定制化開發(fā)。此外，可根據(jù)檢測工件表面形狀，定制智能高頻探頭與楔塊，這些組件采用整體封裝設(shè)計，支持自由組合更換。
該檢測系統(tǒng)基于超聲波傳播原理：硬化層對超聲波的透過性良好，非硬化材料則會產(chǎn)生散射，測試探頭接收后向散射信號，經(jīng) IZFP 測試電子元件處理，通過自動化評估算法得出硬化層深度（SHD）。經(jīng)實踐驗證，該方法適用于檢測硬化層深度大于 1.5 mm 的工件，與傳統(tǒng)破壞性檢測方法相比，檢測結(jié)果準確可靠，為表面硬化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中硬化層厚度的精準控制提供了高效、無損的檢測解決方案，極大提升了質(zhì)量保證的效率與可靠性。
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