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Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱工藝流程解析
Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱工藝流程解析:
1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備
樣品安裝：
將待測(cè)試材料（如金屬片、涂層板、零部件等）固定在試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架上，確保樣品表面暴露在測(cè)試環(huán)境中。
樣品角度和間距需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免相互遮擋或影響腐蝕均勻性。
2.鹽霧噴淋階段
鹽霧生成：
將配制好的氯化鈉溶液通過霧化噴嘴噴入試驗(yàn)箱內(nèi)，形成細(xì)小鹽霧。
鹽霧均勻覆蓋樣品表面，模擬海洋或含鹽環(huán)境的腐蝕作用。
環(huán)境控制：
試驗(yàn)箱內(nèi)溫度控制在35°C~40°C，濕度保持在95%以上。
通過風(fēng)機(jī)循環(huán)保證鹽霧分布均勻，避免局部腐蝕差異。
持續(xù)時(shí)間：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需求設(shè)定鹽霧噴淋時(shí)間，結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)入下一階段。
3.Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱干燥階段
環(huán)境切換：
停止鹽霧噴淋，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)和除濕裝置。
將試驗(yàn)箱內(nèi)溫度升高至40°C~60°C，濕度降低至30%~50%，模擬干旱或高溫低濕環(huán)境。
腐蝕加速：
干燥過程中，鹽分結(jié)晶析出，導(dǎo)致樣品表面腐蝕產(chǎn)物開裂，加速腐蝕進(jìn)程。
持續(xù)時(shí)間：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定干燥時(shí)間，結(jié)束后進(jìn)入下一階段。
4.濕潤(rùn)階段（可選）
高濕環(huán)境模擬：
在干燥階段后，試驗(yàn)箱內(nèi)注入水蒸氣或噴霧加濕，使?jié)穸冗_(dá)到95%~100%。
溫度保持35°C~40°C，模擬高濕度環(huán)境下的腐蝕滲透。
腐蝕介質(zhì)滲透：
濕潤(rùn)階段促使腐蝕介質(zhì)（如鹽分）深入材料內(nèi)部，加速涂層起泡、剝離等現(xiàn)象。
持續(xù)時(shí)間：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定濕潤(rùn)時(shí)間，結(jié)束后進(jìn)入靜置階段。
5.Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱靜置階段
環(huán)境恢復(fù)：
停止加濕和加熱，試驗(yàn)箱內(nèi)保持自然冷卻，濕度逐漸降低。
模擬材料在自然環(huán)境中的靜態(tài)腐蝕過程。
腐蝕觀察：
靜置期間，腐蝕產(chǎn)物進(jìn)一步反應(yīng)，涂層或金屬材料的缺陷逐漸顯現(xiàn)。
持續(xù)時(shí)間：
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定靜置時(shí)間，完成一個(gè)循環(huán)周期。
6.循環(huán)重復(fù)
試驗(yàn)箱按照設(shè)定的循環(huán)周期重復(fù)上述階段，直至達(dá)到預(yù)定的總測(cè)試時(shí)長(zhǎng)。
每個(gè)循環(huán)結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)記錄環(huán)境參數(shù)和樣品狀態(tài)。
7.試驗(yàn)結(jié)束與樣品評(píng)估
樣品取出：
試驗(yàn)結(jié)束后，取出樣品并進(jìn)行表面清洗。
評(píng)估方法：
通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察腐蝕形貌。
使用評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估腐蝕等級(jí)（如劃痕、起泡、銹蝕面積等）。
對(duì)比不同材料的耐蝕性能，優(yōu)化防腐工藝。
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