漏電起痕試驗機是評估絕緣材料耐電痕化性能的關鍵設備，廣泛應用于電工、新能源、汽車電子等行業(yè)。然而，長期使用過程中，設備可能出現(xiàn)電極腐蝕、滴液異常、測試數(shù)據偏差等問題，影響測試結果的準確性。本文將針對常見故障進行分析，并提供維修和保養(yǎng)建議，幫助用戶延長設備壽命并確保測試可靠性。

一、電極腐蝕與損耗

故障現(xiàn)象

• 電極表面出現(xiàn)黑色氧化層或凹坑

• 測試時電流不穩(wěn)定，起痕路徑異常

• 電極接觸不良，導致測試中斷

可能原因

1. 材料不耐腐蝕：部分電極采用不銹鋼或普通金屬，長期接觸電解液（如NH?Cl溶液）易被腐蝕。

2. 電流過大：測試電壓過高或樣品導電性強，加速電極損耗。

3. 清潔不及時：電極殘留電解液結晶，未定期拋光維護。

解決方案

? 更換耐腐蝕電極：推薦使用鉑金或鍍鉑電極，抗腐蝕性更強。
? 調整測試參數(shù)：降低電流或縮短單次測試時間，減少電極損耗。
? 定期清潔拋光：用細砂紙（≥800目）或專用清潔布擦拭電極，去除氧化層。

二、滴液不均勻或堵塞

故障現(xiàn)象

• 滴液速度不穩(wěn)定，時快時慢

• 液滴無法正常滴落，測試中斷

• 溶液結晶導致管路堵塞

可能原因

1. 滴液裝置污染：長期使用后，溶液殘留結晶堵塞針頭或硅膠管。

2. 溶液濃度異常：NH?Cl溶液未按標準配制（如IEC 60112要求0.1%濃度），導致黏度變化。

3. 蠕動泵或電磁閥故障：機械部件老化，供液不穩(wěn)定。

解決方案

? 清洗滴液系統(tǒng)：用去離子水沖洗管路，必要時拆卸針頭浸泡清潔。
? 檢查溶液配比：確保電解液濃度準確，避免雜質混入。
? 維護蠕動泵/電磁閥：定期潤滑傳動部件，更換老化硅膠管。

三、測試數(shù)據異常（起痕時間偏差大）

故障現(xiàn)象

• 相同樣品多次測試結果不一致

• 起痕時間明顯偏離標準值

• 無規(guī)律的電痕路徑

可能原因

1. 環(huán)境濕度影響：實驗室濕度過高（＞70%），加速電解液擴散。

2. 電極間距誤差：電極未嚴格按標準（如4mm間距）固定，導致電場分布不均。

3. 樣品表面污染：灰塵或油脂影響液滴鋪展，干擾電痕形成。

解決方案

? 控制實驗室環(huán)境：保持溫度（23±2℃）、濕度（50±5%）穩(wěn)定。
? 校準電極位置：使用專用夾具確保電極平行且間距準確。
? 清潔樣品表面：測試前用酒精擦拭樣品，去除污染物。

四、設備報警或自動停機

故障現(xiàn)象

• 測試過程中設備突然報警

• 顯示屏提示“過流”“短路”等錯誤

• 自動斷電保護

可能原因

1. 樣品擊穿短路：絕緣材料失效，電流驟增觸發(fā)保護機制。

2. 電源或電路故障：穩(wěn)壓電源波動或主板元件損壞。

3. 軟件兼容性問題：控制系統(tǒng)與上位機通信異常。

解決方案

? 檢查樣品狀態(tài)：更換合格樣品，避免超負荷測試。
? 排查電路問題：用萬用表檢測電源輸出是否穩(wěn)定，必要時更換保險絲。
? 更新軟件/驅動：聯(lián)系廠家升級控制程序，修復系統(tǒng)BUG。

五、預防性維護建議

1. 每日維護：

• 測試后清潔電極和滴液裝置，防止溶液結晶。

• 檢查液位，及時補充新鮮電解液。

2. 每月維護：

• 校準電壓和電流傳感器，確保數(shù)據準確性。

• 潤滑機械運動部件（如升降導軌）。

3. 年度維護：

• 委托廠家進行全面檢測，更換老化部件（如硅膠管、密封圈）。

  
  

  
  

結語

漏電起痕試驗機的穩(wěn)定性直接影響測試結果的可靠性。通過定期維護、正確操作和及時故障排查，可大幅降低設備故障率。若問題無法自行解決，建議聯(lián)系專業(yè)技術人員或設備供應商支持，確保符合IEC 60112、GB/T 4207等標準要求。