全自动一体化蒸馏仪的多通道独立控制功能主要通过以下方式实现:
硬件设计
独立加热单元:为每个通道配备独立的加热元件,如陶瓷远红外加热装置,每个加热单元都能独立接收控制信号,实现对加热功率和温度的精确控制,互不干扰。例如,仪器有 3 个加热单元,每个单元可根据各自通道的样品需求,在室温至 400℃范围内独立设置加热温度。
独立控制系统:每个通道都连接到一个独立的控制电路或???,这些??榭梢远懒⒌卮砗椭葱欣醋灾醒肟刂破骰虼ッ恋闹噶睢K悄芄环直鸲愿魍ǖ赖募尤?、冷却、蒸馏时间、馏出液体积等参数进行监测和控制。
防倒吸、防过量蒸馏及防干烧?;ぷ爸?/span>:每个通道单独配备这些?;ぷ爸茫ü衅骱拖嘤Φ目刂品呕虻缏?,实时监测各通道的蒸馏状态。当出现馏出液回流、蒸馏量达到预设上限或加热容器内液体即将蒸干等情况时,自动采取相应措施,如关闭加热源、切断液体回流路径等,以确保每个通道的实验安全和准确性。

软件设计
智能触控界面:通过 7 寸液晶触摸屏,用户可以进入系统的设置界面,针对每个通道分别进行参数设置,如加热功率、蒸馏时间、馏出液体积等。系统支持自定义保存最多 1000 种蒸馏方法,内置 18 种国标方法,方便用户快速调用和切换不同的实验方案。
独立参数设置与存储:仪器的控制系统为每个通道提供独立的参数存储空间,用户为每个通道设置的参数会被单独保存,在实验过程中,各通道按照各自存储的参数进行运行,不会相互影响。
实时监控与反馈:软件系统能够实时监控每个通道的运行状态,包括温度、蒸馏时间、馏出液体积等信息,并在触摸屏上进行显示。如果需要调整某个通道的参数,用户可以随时进入设置界面进行修改,新的参数将立即生效,仅影响所选通道,其他通道不受影响