1. UTG玻璃測試背景

折疊屏手機的核心挑戰(zhàn)在于屏幕材料的耐疲勞性和光學穩(wěn)定性。超薄柔性玻璃（UTG）厚度僅為30-100μm，需承受20萬次以上的折疊動作，且需保證折痕區(qū)域無可見裂紋或光學畸變。深圳市普云電子有限公司PY-E608D型柔性材料高低溫彎折試驗機通過模擬真實折疊場景，量化UTG的機械壽命與失效模式，成為研發(fā)與量產(chǎn)的關鍵驗證工具。

2. 彎折試驗機的核心功能與技術參數(shù)

2.1 核心功能模塊

2.2 關鍵測試參數(shù)

3. 測試流程與數(shù)據(jù)分析

3.1 標準測試流程

1. 樣品制備

• UTG與保護膜（PET/CPI）、OCA光學膠復合，切割為標準化尺寸（如100mm×50mm）。

• 邊緣進行激光拋光，減少初始微裂紋（目標缺陷密度<5個/mm）。

2. 設備參數(shù)設定

• 折疊模式：內(nèi)折180°，半徑R1.5mm，頻率1Hz（1次/秒）。

• 環(huán)境條件：常溫（25℃/60%RH）或低溫（-20℃）。

3. 動態(tài)測試與監(jiān)測

• 力學性能：層間剝離力（需>1.5N/25mm）。

• 光學性能：折痕區(qū)域霧度（ΔHaze<0.5%）。

• 表面缺陷：SEM觀測裂紋長度（失效閾值50μm）。

• 持續(xù)折疊至目標次數(shù)（如20萬次），每5萬次停機檢測：

4. 失效分析與報告

• 生成應力-循環(huán)次數(shù)曲線（S-N曲線），預測UTG疲勞壽命。

• 通過威布爾分布模型計算批量產(chǎn)品的可靠性（β值>1.2為合格）。

3.2 典型數(shù)據(jù)輸出

4. 行業(yè)應用案例

4.1 UTG邊緣強化工藝開發(fā)

• 問題：UTG邊緣在10萬次折疊后出現(xiàn)微裂紋（平均長度80μm）。

• 解決方案：通過彎折試驗機對比不同切割工藝（飛秒激光 vs 機械切割），發(fā)現(xiàn)飛秒激光使邊緣缺陷減少70%，壽命提升至25萬次。

4.2 復合結構層間可靠性驗證

• 測試目標：UTG+OCA膠+CPI三層結構在高溫高濕（60℃/95%RH）下的粘附力。

• 方法：彎折5萬次后，剝離力從2.8N/25mm降至2.1N/25mm（需≥1.5N/25mm）。

• 改進：優(yōu)化OCA膠固化工藝后，剝離力衰減率降低40%。

4.3 競品對標測試

• 場景：三星UTG（肖特玻璃） vs 國產(chǎn)UTG（旭硝子）。

• 結果：20萬次折疊后，國產(chǎn)UTG折痕透光率下降4.2%（三星3.8%），差距縮小至0.4%。

• 
  

5. 設備選型與行業(yè)標準

5.1 選型關鍵指標

5.2 主流行業(yè)標準

• IEC 62715-6-2：規(guī)定折疊測試的溫濕度循環(huán)與機械參數(shù)。

• GB/T 38924-2020：明確UTG折疊次數(shù)、失效判據(jù)等要求。

• 企業(yè)標準：

• 華為：HW-UTG-003（折疊壽命≥20萬次，R1.5mm）。

• 三星：QD-OLED-UTG-2022（-30℃低溫折疊測試）。

推薦：深圳市普云電子有限公司PY-H608D型柔性材料彎折試驗機

6. 技術挑戰(zhàn)與未來趨勢

6.1 當前挑戰(zhàn)

• 微裂紋早期檢測：現(xiàn)有設備需停機檢測，效率低下。

• 多物理場耦合測試：機械+溫濕度+電性能（觸控）同步驗證能力不足。

6.2 創(chuàng)新方向

• 原位監(jiān)測技術：集成聲發(fā)射傳感器（AE）實時捕捉裂紋萌生（靈敏度＞10μm）。

• AI驅動的預測維護：基于LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡預測UTG剩余壽命（誤差<5%）。

• 超高頻測試：液氮冷卻系統(tǒng)支持10Hz折疊，1周內(nèi)完成百萬次測試。

結論

彎折試驗機是UTG玻璃從實驗室走向量產(chǎn)的核心裝備，其測試數(shù)據(jù)直接決定折疊屏產(chǎn)品的市場競爭力。未來設備需向高精度化（納米級缺陷檢測）、智能化（AI實時決策）及多物理場集成化發(fā)展，以應對UTG“l(fā)ing缺陷”與“百萬次折疊”的zhongji目標。