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短程分子蒸餾裝置在天然產(chǎn)物提取、精細化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但在使用過程中可能出現(xiàn)多種故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是對常見故障的分析：
一、真空度異常
1.故障現(xiàn)象
真空度無法達到設(shè)定值或波動較大。
2.原因分析
密封問題：裝置的密封墊片老化、破損，法蘭連接處松動，導(dǎo)致空氣泄漏。
真空泵故障：真空泵性能下降，如葉輪磨損、電機轉(zhuǎn)速不足，或真空泵油乳化、變質(zhì)。
管道堵塞：真空管道內(nèi)壁結(jié)垢或被物料堵塞，影響抽氣效率。
3.解決方法
檢查并更換密封墊片，緊固法蘭連接。
維修或更換真空泵，定期更換真空泵油。
清理真空管道，可采用化學清洗或機械疏通。
二、溫度控制不準確
1.故障現(xiàn)象
實際溫度與設(shè)定溫度偏差較大，溫度波動頻繁。
2.原因分析
加熱系統(tǒng)故障：加熱器損壞、加熱功率不足，或溫控儀表故障。
冷卻系統(tǒng)問題：冷卻水流量不足、溫度過高，或冷卻器堵塞。
傳感器故障：溫度傳感器老化、損壞，導(dǎo)致測量誤差。
3.解決方法
檢查并維修或更換加熱器，校準溫控儀表。
調(diào)整冷卻水流量和溫度，清理冷卻器。
更換溫度傳感器。
三、產(chǎn)品收率低或質(zhì)量差
1.故障現(xiàn)象
產(chǎn)品產(chǎn)量低于預(yù)期，或產(chǎn)品純度、色澤等指標不符合要求。
2.原因分析
進料問題：進料量不穩(wěn)定、進料溫度不合適，或物料中含有雜質(zhì)。
蒸餾條件不當：蒸餾溫度、壓力、刮膜器轉(zhuǎn)速等參數(shù)設(shè)置不合理。
冷凝效果差：冷凝器溫度過高，導(dǎo)致部分產(chǎn)品揮發(fā)損失。
3.解決方法
穩(wěn)定進料量，調(diào)整進料溫度，對物料進行預(yù)處理。
優(yōu)化蒸餾條件，根據(jù)物料特性調(diào)整參數(shù)。
降低冷凝器溫度，提高冷凝效果。
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