电测Densoku测厚仪CT-3的操作流程是怎样的？

电测 Densoku 测厚仪 CT-3 的操作流程较为详细，涵盖了从准备工作到测量结束的各个步骤。以下是操作流程的总结和关键点说明：

1. 准备工作

• 打开电源开关，将电源切至 ON 通电。

• 测量前或更换测头后，需使用标准片进行校正，确保仪器精度。

2. 处理被测物

• 使用沾有 C.S 洗净液 的脱脂棉清洁被测物表面。

• 若有氧化层，需根据镀层类型采取相应处理：

• 锡镀层：用棉纸祛除氧化层。

• 镍镀层：点滴数滴 K-51 电解液，放置 10-20 秒使氧化层活性化，然后用水洗净并擦干。

3. 连接阴阳极电线

• 将被测物放在测试台上，阳极连接在被测物上，确保接触良好。

• 若连接不便，可使用阳极模具辅助连接。

4. 调整固定滑块高度

• 调整移动滑块，使其底面与被测物处于同一高度，拧紧螺母固定。

• 使用定压弹簧压条，确保橡胶测头与被测物表面垂直紧密接合，防止漏液。

5. 注入电解液

• 将搅拌支架从电解钢槽架上提起，注入设定的电解液至 8 分满。

• 若有气泡，可用电解液注入用玻璃管去除。

• 若发生漏液，需吸出电解液，倒入废液瓶，用水洗净后重新调整测量位置。

6. 设置玻璃搅拌管

• 将玻璃搅拌管架放置在电解钢槽架上，小心放入搅拌管，注意不要浮起。

• 搅拌条件：

• 测量铬镀层（使用 K-51 电解液）时 不用搅拌。

• 测量金镀层时 必须搅拌。

• 其他镀层在 1/10、1/100 量程时 不用搅拌。

7. 设置镀层选择钮

• 根据被测镀层类型，设定镀层选择旋钮。

• 特殊场合按指示设置。

8. 设置量程切换钮

• 根据镀层厚度选择适当量程：

• 1/1（00.0）量程：厚度值 1.0μm 以上。

• 1/10 量程：厚度值不到 1.0μm。

• 1/100 量程：厚度值 0.1μm 以下。

• 灵敏度通常设为 AUTO，必要时可手动调整。

9. 设置橡胶测头切换钮

• 根据使用的测头类型（A、B、C），选择对应的测头切换钮。

10. 开始测量

• 将 START&STOP 开关 往上拨动，开始测量。

• 测量值会显示在屏幕上，前 5 秒数位会闪烁，期间停止动作将不会执行测量。

• 若阳极、阴极连接不良，仪器无法开始测量。

11. 调整灵敏度

• 通常设为 AUTO。

• 若灵敏度不足或过高，可用 1-5 档调整，数值越大灵敏度越高。

• 灵敏度过高可能导致测量值偏低，需设定到能自动停止的低灵敏度。

12. 更换电解液

• 测量厚度超过 30μm 时，每 30μm 需停止测量，记录测量值，更换电解液后继续测量。

• 测量结束后，将记录的测量值相加得出总厚度。

13. 测量结束

• 当镀层被电解后露出底材时，电位监视器 LCD 向右边变化到满刻度，表示测量结束。

• 若 LCD 向左渐渐熄灭，可能是测量途中通过针孔与底材通电，此时测量值不准确。

14. 读取测试值

• 镀层厚度值单位为 μm 或 nm，可直接从 LCD 显示读取。

• 使用特殊镀层或线材测定器（WT）时，需将测量值乘以系数。

15. 测量后处理

• 用废液瓶吸出电解槽中的废液，注入清水清洗电解槽和搅拌管。

• 清洗后，拆下电解槽和橡胶测头，擦干保存。

• 为保存标准片，可在其表面涂上凡士林或硅油脂，放于干燥环境中。

16. 多层镀层测量

• 一层测量完毕后，橡胶测头和电解钢槽保持不动，重复步骤 5-16 进行下一层测量。

• 高灵敏度场合，电解停止时若有微小残留量，可进行 1-2 个计数的电解。

• 测量镍镀层后，若底材是铜，需先用水洗净，点滴 2-3 滴 N-64 电解液 去除氧化物，水洗后再测量。

注意事项

• 操作过程中需确保电解液不漏液，测头与样品接触良好。

• 测量结束后及时清洗仪器，避免电解液残留腐蚀设备。

• 多层镀层测量时，需确保每层测量准确，避免残留影响下一层测量结果。

通过以上步骤，可以确保电测 Densoku 测厚仪 CT-3 的测量结果准确可靠，适用于多种镀层和基材的厚度检测。