密闭性检测原理

• 压力建立：通过向油气回收系统中充入一定量的气体（通常为氮气），使系统内压力升高到规定值，如 500Pa 或其他特定压力值。这一过程通常由检测仪内置的气泵或外接气源来完成。

• 压力监测：在达到规定压力后，关闭充气阀门，检测仪的压力传感器开始监测系统内压力的变化情况。如果系统存在泄漏，气体就会从泄漏处逸出，导致系统压力下降。

• 判断依据：根据在一定时间内压力下降的数值来判断系统的密闭性。例如，如果在规定的 5 分钟内，压力下降不超过 40Pa，一般可认为系统密闭性良好；若压力下降超过此范围，则说明系统存在泄漏，密闭性不合格。

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液阻检测原理

• 流量控制：检测仪通过调节自身的流量控制装置，使气体以不同的规定流量通过油气回收系统的管道，常见的流量有 18L/min、28L/min、38L/min 等。

• 压力测量：在不同流量下，利用压力传感器测量油气回收管道内的压力值。当管道内存在液体积聚或其他阻碍气体流动的因素时，会导致气体流动阻力增大，从而使管道内压力升高。

• 结果判定：将测量得到的不同流量下的压力值与标准规定的压力上限进行比较。如果在某个流量下，测量的压力值超过了标准规定的上限，则说明液阻超标，油气回收系统的液体排放或管道流通存在问题；若各流量下的压力值均在标准范围内，则液阻合格。

气液比检测原理

• 气体流量测量：在加油过程中，通过安装在加油枪附近或油气回收管道上的气体流量传感器，实时采集流经的含油空气的体积流量数据。气体流量传感器通常采用热式、涡街式或其他类型的流量传感器，能够准确测量气体的流速和体积。

• 液体流量测量：利用加油机本身的计量装置或在加油管道上安装的液体流量计，获取加油过程中实际流出的汽油体积流量数据。

• 比值计算：检测仪的微处理器将采集到的气体体积流量数据和液体体积流量数据进行实时计算，得出气液比的数值。例如，如果在一定时间内，采集到的气体体积为 10 升，液体体积为 8 升，则气液比为 1.25。一般来说，气液比的合格范围在 1.0 至 1.2 或其他特定标准范围内。