退火炉工作时其炉内为正压且氧含量几乎为零，这是为了防止外界空气进入，不过也导致了氧分压不足，所以空气中的氧多少还是会扩散到炉内。当退火炉内氧含量异常时，可能是以下的原因导致。

1）预热段入口密封棍密封不严或密封氮气效果不佳

2）加热炉辐射管烧穿，导致加热段氧气含量高

3）冷却段循环风机入口处及相关管道阀件漏气，如轴承、仪表接口、管道与炉壁法兰处。

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在退火炉内，氢气作用是带走钢件表面在外界或加热区域中产生的氧化物，以及还原消耗炉内的微量氧气。

氢气的浓度含量通入炉内时含量是固定的，经过预热、加热、冷却等工艺流程后，氢气的浓度含量是逐渐降低的，氢气消耗的多，说明发生还原反应消耗掉的氢气多，带走的钢件氧化物的总量也就比较多，说明反应越充分出来的产品质量稳定。

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退火炉内气氛的露点是炉内?；て逯泻康谋曛荆兜愕母叩涂捎跋旄旨砻嫜趸幕乖?。通过炉内露点的测量与分析可间接地推断炉内保护气体成分变化和钢带表面被氢气还原的状态?？刂坡兜愕哪康脑谟诒苊庋趸从Φ姆⑸?，合理利用氢气的还原反应。所以要增加氢气再炉子中的浓度，尽量降低水蒸气的浓度，这就是合理的控制露点的要求。

还有就是退火炉密封出现异常，外界氧气进入和炉内氢气发生反应产生水蒸气，这也会导致露点值异常升高。

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