1. 理想工作温度范围

  - 旋片真空泵一般在5℃ - 40℃的温度范围内工作效-率最-高。在这个温度区间内，泵油的性能能够保持在较为理想的状态，使得旋片真空泵能够稳定、高效地工作。

  - 这个温度范围对于泵的机械部件也较为适宜。在这个区间内，部件的热膨胀和冷缩程度相对较小，能够保证旋片与泵腔、转子与端盖等部件之间的配合精度。例如，合适的温度可以避免因热膨胀导致的间隙过大而引起气体泄漏，或者间隙过小造成部件摩擦增大甚至卡死的情况。

2. 泵油性能的关键作用

  - 粘度合适：在5℃ - 40℃时，泵油的粘度适中。泵油的粘度对于密封和润滑效果至关重要。合适的粘度可以使泵油在旋片与泵体之间形成良好的密封油膜，既能有效防止气体泄漏，又不会因为粘度过高而增加旋片运动的阻力。当温度过低时，泵油粘度增大，旋片运动阻力增加，导致泵的转速下降，抽气速率和工作效率降低；当温度过高时，泵油粘度过低，密封性能变差，气体容易泄漏，也会降低工作效率。

  - 蒸气压稳定：在该温度范围内，泵油的蒸气压相对稳定。较低的蒸气压可以减少泵油的蒸发，避免油蒸汽混入被抽气体中。如果泵油蒸发过多，一方面会减少泵内的润滑油量，影响部件的润滑和使用寿命；另一方面，油蒸汽会占据一定的空间，使实际用于抽气的有效体积减小，同时也会降低真空质量，影响工作效率。

3. 机械部件的稳定性

  - 在5℃ - 40℃下，泵的机械部件，如转子、旋片、弹簧等，处于较好的工作状态。温度过高可能导致部件的热膨胀，改变部件之间的配合间隙。例如，转子的热膨胀可能会使它与泵体之间的间隙增大，导致气体泄漏；旋片的热膨胀可能会使其与泵体内壁的贴合不紧密，影响密封效果。而温度过低时，一些材料可能会变脆，如橡胶密封件等，容易出现破裂或弹性降低的情况，影响泵的密封性和整体性能。