介绍塑料制品的中空吹塑成型前先介绍下薄膜厚度测试仪，可对薄膜的热封性，热塑性，拉断力等性能进行详细的测试。
   塑料制品的中空吹塑成型，可以采用挤出吹塑和注射吹塑，两种方法制造型坯的方式不同，吹塑的过程则是相同的。
   挤出吹塑是zui大的一类吹塑方法，适于PE、PP、PVC、PETP、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种混合物，主要用于成型包装容器、储存罐与大桶（面积zui小可为0.1mL，zui小可达10000L，甚至更大）。挤出吹塑机械主要由挤出机、型坯机头、吹塑模具与合模装置等构成。
   与挤出吹塑相比，注射吹塑的容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料（挤出吹塑产生的边角料通常为5％~30％）；容器尺寸精度高；制品光泽度高，透明性好。但生产能耗明显较高（型坯需重新加热，吹胀压力和锁模力大）；成型周期较长，主要用于生产批量大，容积小的容器。
   七八十年代发展和完善了一种双向拉伸吹塑技术，即在型坯吹塑前于Tg~Tm（或Tf）间，用测试机械薄膜厚度测试仪的测试方法使型坯先做轴向拉伸，继而在吹塑中，型坯径向尺寸增大，又得到横向拉伸；这种经过双向拉伸的制品，其机械性能、阻渗性能、透明性与耐溶剂性得到提高。为解决单一塑料不能满足容器使用要求（如阻隔性、隔热性、着色装饰灯），发展了共吹塑（多层吹塑）技术。多层吹塑是指不同品种的塑料，经特定的机头形成一个坯壁分层而又粘连在一起的型坯，再经吹塑制得多层中空制品的成型方法。
   影响成型工艺和制品质量的因素主要由型坯的温度、吹气压力和充气速度、吹胀比、模温和冷却时间等。对拉伸吹塑的影响因素还有拉伸倍数。因此在使用薄膜厚度测试仪注意测试数据要。