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常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產(chǎn)品。常壓蒸餾系統(tǒng)主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、回流比、塔內(nèi)蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處于減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕于柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產(chǎn)上要嚴格控制常壓重油中小于350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。
性能特點：
雙列自動常壓蒸餾測定器每列可分別獨立進行實驗。
智能加熱管理系統(tǒng)，確保蒸餾速率符合實驗方法要求。
記錄點用戶自行設定：
①用戶可設定記錄對應溫度的回收體積。
②用戶可設定記錄對應回收體積的溫度。
③自動記錄國標規(guī)定的記錄點。
四種實驗結束方式：
①終點結束：檢測到終餾點時結束實驗。
②干點結束：檢測到干點時結束實驗。
③溫度結束：根據(jù)用戶設定的溫度值結束實驗，并打印輸出。
④體積結束：根據(jù)用戶設定的體積值結束實驗，并打印輸出。
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