1、设备检修维护工作现状

　　搞好设备检修维护是贯彻“安全*，预防为主”方针，提高设备可靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施。但在近几年企业改制过程中，有部分单位在安全生产管理上出现放松，比较突出的问题是对设备检修维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检修维护人员反而减少了，使企业难于按规定完成对设备的定期检修、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。

　　2、设备检修维护工作中存在的主要问题

　　当前设备检修管理方面普遍存在的一个问题是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检修导则和工艺规程等，贯彻不够认真。近十多年来，原电力部先后颁发了多种设备检修导则和检修工艺规程，其中主要有《发电厂检修规程》（SDJ230-87）、《电力变压器检修导则》（DL/T573-95以下简称“导则”）、《有载分接开关运行、维修导则》（DL/T574-95）和各种少油断路器检修工艺导则等。其内容深入具体，切实可行，是指导设备检修维护工作的文件。虽然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位认真执行，但迄今仍有部分单位未认真贯彻。

　　2.1未按规定的设备检修间隔和周期执行

　　如在《发电厂检修规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。据统计资料说明，由于制造和安装的问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进行*次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分10kV等级的每3～4年一次、110kV等级的4～5年一次、220kV等级的5～6年一次等。查阅一些单位的检修记录，可看出上述规定并未得到认真执行（经技术鉴定，主管部门批准延长检修间隔者除外）。有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。

　　2.2对检修前的准备工作重视不够

　　2.2.1检修前编制检修技术组织措施计划时，由于对设备的技术状况和运行情况不够掌握，往往计划不切合实际。如在检修前对设备在运行中发生过的缺陷、故障、异常和处理情况；主要运行参数的变化情况，有无超标现象；附属设备运行情况；预防性试验情况；发电机、主变曾发生出口短路的次数、短路电流倍数和事故后进行检查试验的情况等，大都没有进行深入细致的数据收集、调查和分析，对设备的技术状况和存在哪些隐患心中无数，因而在编制计划时不能有针对性地采取措施。有些在设备进行分解检查时才发现问题，由于事先在技术上没有准备，致使检修工作十分被动，甚至无法进行。

　　2.2.2检修前对检修工器具和安全工器具准备不够充分。由于工具配套不全或不合格，给检修工作带来很大困难，甚至影响检修质量和工期。

　　2.2.3备品备件和材料准备不充分。检修中需用时才临时到市场购买或到制造厂、修配厂临时组织加工，往往供应不及时，且质量不保证。

　　2.2.4对检修人员的技术培训重视不够。有的检修人员对设备构造和检修工艺不熟悉，有的缺乏必需的钳工基础技能，由于未进行修前培训，检修时盲目操作，结果将原来良好的设备修坏。如在紧套管螺丝时用力不均，将套管紧裂了等。

　　2.2.5检修现场有关设备的临时放置不规范。检修工器具、安全工器具、各种材料、备品备件、设备分解下来的零部件等，由于现场没有的放置地点，随意乱放，使用时往往不易找到，甚至用错或在设备中。

　　2.2.6对检修中需要采取的特殊安全技术措施准备不充分。如起重设备的配置、高处作业的登高措施或搭设脚手架、临近带电设备处工作时的防触电措施等。