一、炉水PH异常危害
   1)炉水pH值低于9时, 锅炉水冷壁金属表面的?；ぱ趸ぴ獾狡苹担?会加速水对金属的腐蚀
   2)在汽包炉中, 只有炉水的pH值大于9.0后， 磷酸根与钙离子才能生成容易排除的水渣。
   3) pH值不低于9.0. 才能抑制炉水中硅酸盐的水解，使炉水中硅酸盐维持在低的水平，这样可减少蒸汽中硅酸的溶解携带量。
   4) 炉水PH值偏低时, 锅炉水中磷酸盐实际上不是磷酸三钠。 只不过是磷酸二钠和磷酸一氢钟的水溶液， 这是锅内酸性物质与磷酸三钠作用的结果,反应产物磷酸亚铁钠梅在水冷壁上沉称成为一种特殊的铁垢, 垢外观呈黑褐色, 坚硬且多孔, 导热性差。 反应放出的氨气还导致金展沙氨, 结果使水冷壁管脆性破坏。
   但炉水中的pH值如果太高大于11时则将会引起汽包的碱性腐蚀。
   二、影响炉水PH值异常的因素
   1）原水水质、 树脂的污染, 生水中有微量有机物，在水处理厂并不能将这些有机物除去，而化学水预处理也无去除有机物装置, 树脂去除有机物的能力也很有限, 树脂的负担也加重。 处理不了的有机物会随给水进入了汽包。 在高温高压下,生成有机酸。 有机酸在炉水中逐渐积累从而会造成炉水PH偏低。 有机物在进入汽包之前非高温高压下不会引起电导率、PH的变化,但进入汽包后，在高温高压下会分解成有机酸, 直接影响炉水PH指标。
   2) 锅炉给水中有有机物大体上有四个来源:1 第一是生水中有些有机物未能被水处理设备除草 随着补给水进入到锅炉: 第二是离子交换树脂破碎或降解产物以及细菌、 微生物等被补给水水流携带到给水中: 第三是生产凝结水回收系统中携带有机物和有机酸进入到给水系统中:第四是氢、 碳酸三钠溶液杂质含量较高， 使进入钢炉水汽系统的酸根杂质含量增加。
   3) 加药药品质量不合要求, 药品中有少量有机酸，也会导致炉水PH值偏低。
   三、炉水PH值异常时的处理
   1)影响炉水PH因素较多 应从源头开始查起，分清不合格的情况是长期的还是短期的, 以便及时作出判断, 采取相应的措施。
   2) 炉水有机物污染, 炉水PH值偏低， 且在适当范围之内时 应及时解列不合格水, 搞好汽包液位控制, 根据调整连续排污量和每班坚持1次间断排污， 炉水PH值偏低问题是可以解决的。
   汽包的排污分间断和连续排污两种形式。
   3）当出现炉水PH值偏低时,只加大PO43-的投入量, 虽然有助于提高炉水PH值。 实际投加药量远远大于正常投加量, 若超过10mg/1容易造成炉水含盐量增高, 产生“汽水共” 严重影响锅炉安全运行。 同时容易产生磷酸盐 “盐类隐藏现象”或和Mg2+反应生成一次水垢粘附在汽包壁上, 沉积在炉管上， 容易发生爆管。
   4)通过调整加药、 排污、 必要时加碱措施、 事故下停炉处理。 但处理时注意, 磷酸根不能过高。 当炉水中PO43-加入量较多时, 镁离子便会与PO43-结合生成Mg3(PO4)2. 其在高温水中溶解度很小,能粘附在受热面, 转化成松软的二次水垢; 当PO43-含量较小时. 又达不到阻垢效果。