压力传感器是工业实践中常用的传感器，广泛应用于各种工业自控环境、涉及水利、水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、石化、等许多行业，是能够感受到压力信号并按一定规律将压力信号转换为可用输出电信号的传感器。

应变压力传感器采用电阻应变原理，主要由弹性元件、电阻应变计、测量电路和传输电缆四部分组成。当弹性元件受力变形时，电阻应变计粘贴在弹性元件上，其上的应变计变形，导致电阻变化。测量电路测量应变片电阻的变化，并将其转换为与外力成比例的电信号输出。让我们来看看应变压力传感器的生产过程。

应变压力传感器的主要工艺步骤：弹性体加工-贴片-组桥-补偿-测试-密封

一.弹性体加工

应变压力传感器的弹性体主要是金属材料，常见的是铝合金.根据材料力学-应力与应变之间的关系，合金钢和不锈钢材料加工各种结构尺寸的弹性体，然后进行热处理.电镀、精细打磨，最终形成合格的弹性体。

二.贴片

贴片是利用粘合剂将应变计粘贴在弹性体上，通过一定条件将弹性体与应变计紧密结合，实现弹性体应力传递给电阻应变计应变的过程。贴片是压力传感器制造过程中的关键过程，贴片的质量直接决定了传感器的性能，直接影响压力传感器的零点、零补偿、滞后、蠕变、重复性、稳定性等关键指标。

三.组桥

组桥是将应变计按一定要求连接成惠斯顿电桥的过程。组桥是用焊点打磨挂锡.准备焊接导线.构成桥梁连接等步骤。

四.补偿

补偿是指对组桥结束时压力传感器的零点输出和满量程输出进行修正。

1.修正零点输出

在应用压力传感器时，应将其零位置修正到一定范围，否则会增加整个测试系统的误差。同时，由于使用压力传感器时环境温度会发生变化，零输出会随着时间温度的变化而发生变化，因此在生产过程中需要对压力传感器零点进行补偿，并将应用于系统后受环境影响的变化降低到符合使用要求的误差范围。

2.修正满量程

使用压力传感器时，由于材料受环境温度变化的影响，当温度升高时，弹性模量变小，全范围输出变大；当温度降低时，弹性模量变大，全范围变小。这种全范围随输出温度的变化往往大大超过压力传感器允许的误差范围，因此有必要纠正这一现象，即全范围的修正，也称为温度灵敏度补偿。一般来说，在设计产品时，根据一定的参数对温度灵敏度进行了修正，并添加到电路桥中。

五.测试

1.测试原理及计算

理论上，压力传感器的输入和输出应为线性，当输入为零时，输出也应为零。理论计算公式为y=ax（x—力.y—输出电压.a—灵敏度系数)；但实际压力传感器不会达到上述理想效果，非线性等性能会受到环境影响、时间、影响各种因素。

2.压力传感器测试性能要求

测力值与输出线性好，滞后小，重复性小，蠕变小。

3.压力传感器的输入输出关系

静态性能是测量值处于稳定状态时的输入输出关系，动态性能是输出量与输入量随时间变化的影响关系。测试的目的是检测传感器的静态性能(线性.滞后.重复性.蠕变.阻抗.零位.输出灵敏度.温度灵敏度等)的过程。

六.密封

为了提高传感器的防潮性能和稳定性，延长传感器的使用寿命，需要对合格的压力传感器进行必要的密封处理。压力传感器的密封可根据压力传感器的使用环境和压力传感器用户的要求进行设置。一般用于室内环境，?；さ燃兑蟮?，一般我们通常只在压力传感器的应变计或电路上涂硅橡胶来?；ふ庑┎?。压力传感器多用于室外环境恶劣的压力传感器，对压力传感器的?；さ燃督细?。我们通常在沉孔中设计压力传感器的贴片部分，在保护过程中将硅酮树脂灌封在沉孔中，并加上?；ぷ?。这种?；ねǔＪ强梢月愕腎P66的要求。随着焊接技术的发展，为了提高压力传感器的密封性能，应变计中的一些压力传感器.接线处等电气元件部分焊接膜盒.盖板.或波纹管，该结构的压力传感器的?；に絀P68不仅能达到防潮效果.除防水外，还可用于一般腐蚀性气体.腐蚀性介质达到?；ばЧ?。

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