不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。夹套反应釜即为正常的反应釜多了一个夹层，像冷凝管一样，夹层里通的是热源，像热水，热油或气之类的。

威海汇鑫化工机械有限公司生产的夹套反应釜分整体夹套、半管夹套、蜂窝夹套与型钢夹套等。在生产制造过程中，夹套一般采用整体夹套与半管夹套，蜂窝夹套与型钢夹套比较少使用。

1、不锈钢反应釜整体夹套：
整体夹套结构简单、制造方便，是搅拌容器上应用多的一种夹套形式。整体夹套的另一优点是其传热面积可得到充分的利用（被夹套覆盖的容器部分为全部传热表面）。其特点是由于承压区夹套和容器未被加强的面积大，因此由强度和刚度确定的夹套和容器壁厚相对都较厚，这不仅多消耗了容器的材料，也影响到容器壁上的传热，特别在总传热系数受金属避热阻控制的情况下，这一缺点尤为突出，整体夹套一般使用与夹套设计压力不超过1.6MPa的低压范围之内。

2、不锈钢反应釜半管夹套：
半管夹套的结构式用半管以螺旋缠绕的方式焊接固定于容器本体之上，螺旋半管可采用单根半管也可采用两根半管并列缠绕。半管夹套的优点是由于容器壳体被半管夹套加强，因此可减薄在夹套压力下的壳体壁厚，尤其对大直径容器节省材料更明显。此外，半管夹套可使用于较高压力的工作条件（夹套压力可高达6.3MPa）。缺点是夹套与壳体的焊接焊缝长，夹套成型精度要求高，因此在一定程度上增加了制造成本。由于这种夹套不能全部覆盖容器的表面，从而减少了传热面积。另外在容器封头上焊接半管也比较困难，所以如果传热上允许，在封头上宜改用盘管结构。

3、不锈钢反应釜蜂窝夹套：
在设计中应考虑流体进出的合理分布和设置防短路结构以保证流体在夹套内的均匀流动。在制造上，蜂窝夹套的形状和尺寸必须制造的十分精确。蜂窝夹套的封头一般不能取成标准直径，所以蜂窝夹套的制造要有一套专用的生产设备。

4、不锈钢反应釜型钢夹套：
型钢夹套一般多采用角钢。除夹套压力不宜太高外，这种夹套基本上具有与半管相同的优缺点。