REXROTH齿轮泵、叶片泵、柱塞泵有什么不同

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齿轮泵、叶片泵、柱塞泵最大的区别是结构特点不一样。齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。柱塞泵的优点精度高，密封性能好，工作压力高。齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。叶片泵一本应用于机床设备比较广泛。柱塞泵主要运用于高压力的机械及液压传动系统中。齿轮泵

体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不乎衡力，磨损严重，泄漏较大。

叶片泵

分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪声小工作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵

容积效率高、泄漏小，可在高压下工作，大多用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵?；褂幸恍┢渌问降囊貉贡茫缏莞吮玫?，但应用不如上述3种普遍。

叶片泵的工作原理

叶片泵的结构较齿轮泵复杂，其工作压力较大、流量脉动小、工作平稳、噪声较小、寿命较长，所以被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中。

但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。根据各密封工作容积在转子旋转 周吸、排液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0MPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0MPa，结构经改进的高压叶片泵最大工作压力可达16.0-21.0MPa。

叶片泵是这样工作的，它由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间形成若干个密封的工作空间。

当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出就是压油腔。在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开。这种叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。转子不停地旋转，泵就不断地吸液和排液。

叶片泵的种类

叶片泵的工作原理和结构比齿轮泵更复杂，但它具有工作压力更高、流量脉动更小、运行稳定、噪音更低、使用寿命更长等优点，因此被广泛应用于专业机床、自动线等中低压液压系统。叶片泵分为单作用叶片泵(最大工作压力为7.0兆帕的变量泵)和双作用叶片泵(最大工作压力为7.0兆帕的固定泵)。单作用叶片泵的结构和原理定子有一个圆柱形内表面，定子和转子之间有一个偏心距。叶片安装在转子槽中，可以在槽中移动。当转子旋转时，叶片由于离心力而紧靠定子的内壁，从而在定子、转子、叶片和两侧的配油盘之间形成几个密封的工作区域。当转子以图中所示的方向旋转时，叶片逐渐向外延伸，并在叶片之间形成工作空间。在图的左边部分，叶片逐渐被定子内壁压入槽内，工作空间逐渐缩小，油从压油口压出，即压油腔。吸油室和油压室之间有一个油封区，将吸油室和油压室隔开。叶片泵转子旋转一周，每个工作空间完成吸油和加压，所以称为单作用叶片泵。