滑块是板料折弯机重要的焊接件，对尺寸精度和位置精度要求较高，各导轨面的平面度为0.1mm，上模安装平面的相互垂直度为0.03mm?；樯暇赣腥舾杉忧拷詈偷脊?。焊接后会产生残余应力，因此需要进行消除应力工序。传统的消除应力方法是采用热处理退火法，但此方法周期长、能源消耗大、成本高。所以生产厂家急需寻找新的方法代替，经过讨论研究后，决定采用振动时效工艺消除焊接残余应力。

振动时效工艺

设备采用聚航科技生产的JH-300A振动时效设备，约25min就能完成消除应力工序，大大提高了经济效益。

振动消除应力时，将工件放在橡胶垫上。激振器放置在滑块的2/3处。用C形夹具将激振器固定。启动激振器后，其转速逐渐提高，约在20min后，激振频率与工件固有频率相一致时可听到强烈的激振声音，即共振阶段。约25min左右激振声音逐渐减弱，并趋于平稳。这说明工件内的残余应力被基本消除。从振动前后共振频率和振幅的变化曲线图可知，曲线峰值左移，峰点升高。按照GB/T25713-2010规定，说明振动时效工艺有效果。

滑块经振动消应力后，进入精刨工序。通过整体装配、试车测定，滑块的尺寸和位置精度*符合图样要求，未发现由于残余应力引起的尺寸变化。

注意事项

1. 激振器可放置在两个或三个位置，甚至更多，具体取决于工件大小及形状复杂程度。原则上，工件各处的残余应力值应均匀下降到一个安全使用值。对于大型焊接件，应注意焊缝多的部位，大型铸件应注意外形复杂的部位。这些部位应力峰值较大且复杂，故应重点给以振动。

2. 双方向振动或三向振动优于单向振动，可大大的降低残余应力，特别是对大型复杂工件。

3. 在振动时效时，有时会发现一些焊缝处开裂，这主要是因为焊接过程中应力峰值较大所致。并非是因为焊接应力本身造成，而是焊接工艺不当造成。另一个原因是由于工件的形状复杂，有些难焊的焊缝堆焊量不够，也就是焊接强度不够。当施加附加应力时，附加应力峰值将急剧增加，导致其超出基体材料的强度极限而发生开裂。因此，该振动消除应力不仅可消除有害残余应力，还可以检查焊接质量。

4. 对于大型铸、焊工件，在振动过程中必须使用2千瓦以上的激振器，同时要严格遵守大型铸焊工件的振动消除应力工艺，否则效果不佳，耗时耗力，成本高。

结论

1.振动时效工艺与热时效比较，成本低，能源消耗少，时间短。因此，推广和应用振动消除应力方法对工业经济具有一定的现实意义。

2.振动时效后，不仅工件表面无氧化皮，而且可以提高工件的刚度和抗变形能力，因此可大大提高产品的质量。