超声波焊接是一种无需化学助焊剂的特殊焊接工艺。代替助焊剂，它使用声能破坏连接过程中熔融焊料和金属表面上形成的氧化物。通过这种方式，可以焊接不锈钢、铝、陶瓷或玻璃等通常不可焊接的材料，而无需使用助焊剂或其他专业化学品。应用包括电子、医疗设备和结构部件，以及各种基本金属组合，例如铜、铝和钛、石墨、碳化物等。

电烙铁是由什么组成的？

超声波电烙铁是由一个绝缘手柄和一个加热的尖头金属烙铁头组成。良好的焊接受烙铁头清洁程度的影响。为了保持清洁，在焊接组件或进行焊接连接之前，用户将握住烙铁并使用湿海绵清洁烙铁头。

超声波焊接是使用专门的电烙铁来完成，该过程可以自动化进行大规模生产，也可以手工完成以进行原型制作或维修工作。

它是如何工作的？

超声波电烙铁使用超声波耦合加热烙铁头（0.5-10 mm），压电晶体用于在熔融焊料层或批次中产生高频（20-60 kHz）声波，以机械破坏熔融焊料表面上形成的氧化物。超声波烙铁头也连接到加热元件而压电晶体是热隔离的，以防止压电元件的退化。超声波烙铁头可以加热（最高 450 °C），同时以 20-60 kHz 的频率进行机械振荡。当在熔融焊料池中引起声学振动时，该焊头可以熔化焊料填充金属。熔融焊料中的振动和气蚀使焊料润湿并粘附在许多金属表面上。

它的优点有哪些？

• 无助焊剂焊接

• 没有预电镀或金属化

• 活性焊料与表面的粘附性

• 粘接所有金属、玻璃和陶瓷