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塑料瓶的加工經(jīng)常采用先注塑瓶胚，再吹瓶成型的工藝。在吹塑成型過程中因為溫度、設(shè)備等因素會影響導(dǎo)致瓶身、瓶底等部位的厚度不均。
當(dāng)塑料瓶等包裝容器實現(xiàn)了更加輕量化包裝的方案時，將會在生產(chǎn)材料上減少很多，在成本上減少很多，同時在運送的途中，也能減少運送費，同時一次的運送量也將得到增大，從這方面看也可以說大大的消減了產(chǎn)品成本，同時也將也對環(huán)境起到了維護(hù)效果。
常用的塑料瓶壁厚底厚測量方法常用有以下三種：
一、接觸式測量法：
此種壁厚測試方法是現(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的壁厚測量方法。其原理是：將測量支撐桿放入瓶內(nèi)，用其鏢頭接觸測量部位，在塑料瓶瓶身外部對應(yīng)部位放置容柵傳感器的測量表頭接觸瓶身與鏢頭對應(yīng)。讀取測量表上的厚度值讀數(shù)。這種原理的壁厚測厚儀配件容易更換，成本較低。
二、磁感應(yīng)法厚度測試：
此方法原理基于霍爾效應(yīng)理論，測厚時，將一枚小鋼珠置于測試材料的一面，并將探頭置于另一面。轉(zhuǎn)動瓶子，鋼珠收到探頭的磁力而同時移動。磁感應(yīng)傳感器能夠測量出從探頭到鋼珠的距離，從而得出塑料瓶的壁厚值。這種儀器的特點是不破壞試樣，測量方便。但對于塑料瓶的凹凸部分不易測量，并且不能*客戶對不同部位和不同樣品實現(xiàn)差異化精度控制的需求。
三、切片法測試厚度：
這是原始的一種壁厚測量方法。受制于當(dāng)時技術(shù)的限制，在早期測試塑料瓶時，很多化驗員將瓶子剪碎，再用螺旋測微儀和卡尺測試其厚度值。此方法造價很低，但認(rèn)為精度較大，測試效率較低，是一種漸漸被淘汰的方式。
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