环氧煤沥青防腐漆管道防腐施工方案环氧煤沥青防腐涂层厚度的选择:—般情况选用普通级防腐，如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道，应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在环氧煤沥青肪腐漆底漆表干后、固化前涂第一道面漆，环氧煤沥青防腐面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已*固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。

注:

1.底，面分别指环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆(厚浆型);布，指玻璃丝布。2用量指底漆和面漆的总计实际用量。

3.应该选用高固含，高涂布膜厚的环氧煤沥青漆环氧煤沥青防腐漆施工方法:

1除锈

A)喷砂除锈

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。

喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。B)机械除锈。

安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级。2底漆和缠玻璃布前的面漆

a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。c)对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上)，尚应拌制腻子将其补平。

d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min，并在4小时内用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3缠绕玻璃布

a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm，接头处搭头100~150mm.

c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4面漆涂刷

a)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时—定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。c)涂层就保证将玻璃布*覆盖浸透。

5干燥与保养

管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实千后方可运输。6管道防腐层的补伤和补口

管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。

b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c)管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。