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铁谱仪是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并按照颗粒的大小排列在基片上，既能读出大小颗粒的相对浓度，也能对微粒的物理性能作出进一步分析。
磨粒的类别和数量的多少及增加的速度与摩擦面材料的磨损程度及磨损速度有直接的关系;而磨粒的形态、颜色及尺寸等则与磨损类型、磨损进程有密切关系。因此铁谱分析法在判断磨损故障的部位、严重程度、发展趋势及产生的原因等方面能发挥全面的作用。
铁谱仪分析程序一般包括取样、制谱、观察与分析、结论4个基本环节。
(1)铁谱仪取样
取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油(或液压油)样。取样操作必须保证所取的油样含有能反映机器工况变化的磨损颗粒，只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。因此，取样时应遵循以下几条原则:
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?、塾κ贾赵谕晃恢?、同一条件下(如?；蛴υ谙嗤氖奔浜?和同一运转状态(转速、载荷相同)下取样;
?、苋⊙芷谟Ω莼鞯男灾屎投宰刺觳庖罄慈范ā；髟谛峦度朐诵谢蚋站馓寮煨蓿淙⊙涓粲Χ?，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程;机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大;此后，当发现磨损发展很快时，又应缩短取样时间间隔。
(2)铁谱仪制谱
制谱就是用铁谱仪分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例有机溶剂(例如四氯乙烯)，油样与四氯乙烯的体积混合比通常为3:1。
(3)观察与分析
包括定性分析和定量分析
①定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。直读式不宜做定性分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。
?、诙糠治?用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。
对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS--磨损烈度;AL、AM、AS--大、中、小磨粒浓度的光密度读数。
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