变频器间实现速度匹配？

许多人都有用大变频器带小的变频电机的使用案例,在很多场合下这种应用并没有什么,相信很多人会把变频器内的电机参数设置与变频电机相对应,这种应用是合理的,但是如果不把这个电机参数设置匹配,可知道是什么情况吗?结果就是电机的转速不稳,这一点很多人可能因为没有测速设备而将其忽略了,但事实上的确如此,我将此应用在数据车床的主轴上时,因为有编码器的存在,可以直接看到速度,因此,在变频器输出频率不变的前提下,速度不匹配时,速度误差可达上下20转/分钟,这个对车床主轴来讲,是相当致命的,因此,各位在应用变频器时,应注意此细节。
   
    现在讨论多台变频器间如何实现速度匹配：
    1、多台变频器（比例）联动。
    用一个电位器作为总调速；用多个电位器作为每个变频的微调速；
    加一个直流电源0-10V，用一个滑线电阻器可以同时对几个电机进行调速。通过变频器内部不同的参数配置可实现不同的速度匹配。
    按图所示的电路，连接空气开关、电源，检查接线无误后，合上空气开关，变频器上电，数码管显示0.0。
    关掉电源，电源指示灯熄灭后，再连接电机、启?？?、主调电位器、微调电位器、寸动按钮、频率表（0～10V电压表头）等，三台变频器和电机比例联动运行，变频器和电动机接地端子可靠接地，并仔细检查。
    运行：
    合上起?？兀ū淦灯髟诵兄甘镜屏?，输出频率从0.0Hz到达电位器设定频率，输出频率比例关系为1：1.5：2，调节主调电位器，改变三台电动机转速，且转速按比例联动。可以分别用三个微调电位器调整三台变频器的输出频率。
   

    2、用外部端子控制。
    把变频器首先设置为外部端子控制起停，再变频器的端子并联起来，然后设置变频器的频率，按照你的要求设置变频器的高频率0HZ.10HZ.20HZ.30HZ.40HZ.50HZ。
    3、采用总线通讯的方式。
    比如西门子的PLC使用profibus－DP对变频器进行控制相当容易。