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由燃煤產生的氮氧化物(NO、NO2和N2O)是當今環(huán)境污染的重要來源之一，這些氮氧化物能夠導致光化學煙霧、酸雨、臭氧層損耗、溫室效應等一系列問題。為了適應越來越嚴格的排放要求，國內外電廠已陸續(xù)開始安裝使用脫硝裝置。
在SCR脫硝系統(tǒng)中，脫硝催化劑是其核心部件，而且，催化劑的成本很高，約占SCR 系統(tǒng)總成本的20%～40%，催化劑的性能直接影響著NOx的脫除效果[3]。受催化劑反應條件限制，SCR脫硝裝置大多布置在鍋爐省煤器與空預器之間的高塵段煙道，這使催化劑易受飛灰的磨損和堵塞，為保持脫硝系統(tǒng)仍有較高脫硝性能，必須定期更換催化劑，因而進一步增大了運行成本。
可見，如何確保催化劑保持良好狀態(tài)，保證催化劑在壽命周期內維持其性能，甚至適當延長催化劑的使用壽命，對降低整個脫硝系統(tǒng)的運行維護成本具有重要意義。
我們的脫硝催化劑評價裝置用于在真實測試條件下對SCR 脫硝催化劑的反應性能進行評價，用于SCR催化器的質量控制、實驗室階段催化器性能開發(fā)、產品快速篩選、催化劑壽命評價等。本裝置由配氣系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、采樣系統(tǒng)、分析系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等幾部分組成。
煙氣配氣是通過質量流量計配入所需比例的SO2、NO、NH3、O2等氣體和水蒸氣，煙氣組成可以自動調配。本公司對SCR催化劑評價測試系統(tǒng)進行了深度改進優(yōu)化，顯著改善了氨在線分析系統(tǒng)的可靠性和精度，降低了運行成本。
產品采用自研*的自控系統(tǒng)、在線分析系統(tǒng)和軟件平臺，運行穩(wěn)定可靠、分析結果準確、自動化程度高。采用特別的自動采樣流程和在線分析儀，可保證評價數據的準確性、可靠性和重復性。
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