混凝土结构由于承载性能好，强度高，不然性等优良的特性，是工业和民用建筑的通用的构造形式。由于混凝土属于饱和高碱环境体系，有效的?；ち四诓吭銮孔饔玫母纸畈槐桓?，其机理就是饱和的碱性内部构造使得钢筋处于长期钝化状态而不腐蚀。但是混凝土结构水化形成气泡破裂，施工方捣实不*造成自身不密实，产生多孔和空腔，这些空腔和对外开放的毛细孔直接和外界形成连续通道，一旦外界污染物或者酸洗物质进入，破坏或者干扰了混凝土内部碱饱和状态，钢筋的自钝化无法形成，导致腐蚀产生。

如空气中的水分，酸性气体或者含氯离子都会侵害碱饱和度。钢筋一旦被腐蚀就会造成内部体积的膨胀，混凝土产生裂纹，混凝土强度极大的降低，对混凝土构造物形成致命性损害，造成不可忽视的安全隐患，由此形成的灾难性事故屡见不鲜。怎么样使得混凝土结构不受侵害，?；せ炷辆褪潜；ぐ踩诜栏醇际踔邢缘锰乇鹬匾诖私哂衅毡樾源硇缘姆墙菪曰炷两峁狗栏醋魑涣骰疤馓岢隼刺教?。对于浸泡性混凝土，如污水池，腐蚀介质池，应急池等等暂不讨论。

非浸泡式混凝土结构如高架桥，道路栏杆，码头建筑，体育看台，高压线杆，等裸露部位，要正确的选择混凝土结构外护或者渗透防腐蚀材料，必须对混凝土结构强度，密实度以及表面状况充分分析。除了考虑材料耐候性外，还需要考虑附着力以及渗透效果，耐雨水冲刷性能，自洁功能等等。经过多年的实践，摸索，总结，笔者罗列了经典的混凝土?；げ牧希缁费跬苛?，氯磺化聚乙烯涂料，丙烯酸涂料，丙烯酸聚氨酯涂料，氟碳涂料，脂肪族聚氨酯，聚脲，有机硅防水剂，DPS防水剂，水泥结晶渗透剂,硅烷浸渍剂等等。通过这些配套的设计和适当的施工工艺就能够有效?；せ炷敛皇芩鸷Γ繁；炷两峁沟恼Ｔ诵泻桶踩?/span>

除了这些隔离式和渗透式的物理或者化学措施，还有采用混凝土添加剂的方法提高自身防控措施，共同形成完整的系统的?；そ峁?。当然施工工艺在整个混凝土结构防腐蚀措施和效果方面起着决定性的作用。根据笔者的长期实践经验，在保护混凝土不被腐蚀，碳化以及污染采取的工艺大致如下：混凝土基面处理，可以采用高压水射流或者打磨的方法去除表面层水泥浆，污染物质，制造粗糙度，疏散毛细孔通道，利于渗透结晶的进入，提高底涂料的附着力。渗透结晶剂通过渗透功能可以起着遇水反应，堵塞毛细孔及空腔的作用，而且与混凝土形成一个整体，增强强度，长期保护，与混凝土同寿命的*防水层。高渗透性反应型混凝土防水剂如硅烷浸渍剂大量适用于海边码头混凝土结构的防腐基本不需要其它涂层的外护，当然也有涂覆防腐蚀涂料的，其实是一种多余工艺，包括以下的有机硅及DPS，除了需要装饰性功能以外，基本无需增加外?；ね扛渤杀痉延?。

      总之，混凝土结构防护，特别是裸露结构防护，无论从材料还是施工工艺多种多样，所谓经典方法也是具体环境具体配套的*佳方法，随着建筑技术的突飞猛进，要求我们防腐蚀防水技术工程师不断推陈出新，大胆创造，将*良的材料*的施工工艺针对性的配套在不同环境下的混凝土结构上面，在此笔者依然提醒任何优良的材料和*的工艺都有局限性，要做小样试验，确定无任何缺陷才能够大范围使用。