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纺织品色彩管理和颜色资料的交流与纸张印刷和薄膜印花上所用的不同,需在纺织品上印制的具体色位难以被扫描和传输, 因为通常这些纺织品还没有以真实的物理形式存在。当没有现成的样品时,有时则需要频繁配色, 最快也只能从对原始花型分色中得到灰度值。而不像在纸张印刷中那样, 可把原始花型分成蓝、红、黄和黑等四个基本色。目前纺织品印花厂主要使用的圆网印花机可印多达20 多种分色。
测量颜色有三要素，分别是光源、物体、观察者。
(1) 光源
光源影响观察者最终所感知的物体的颜色，相同的物体在不同的光源下颜色会有差异，为了统一测量标准，国际照明委员会(CIE)规定了标准光源。CIE对颜色的评价是在它规定的光源下进行的。
(2) 物体
不同的物体在相同的光源下会呈现不同的颜色，这是因为不同的物体有不同的反射光谱，物体的反射光谱曲线相当于“指纹”。
(3) 观察者
人眼能够灵敏的察觉色彩的差别，但不同人对色差的分辨能力不一致，不同人观察相同的颜色也有不一致。因此，在工业上进行颜色交流，需要排除人为的因素影响，才能统一标准。
布料色差的测量
当前部分购买了三恩驰三恩驰色差仪的涂料相关企业，使用三恩驰三恩驰色差仪对产品的颜色质量进行控制、调整的周期过长，有时候甚至难以分析色差是由哪个生产环节产生的，三恩驰三恩驰色差仪仅仅起颜色品质检测的作用。究其原因，主要有以下两点：
(1)当前市场上的便携式三恩驰三恩驰色差仪基本都有一定的色差，而且不同款式不同型号的三恩驰三恩驰色差仪的参照标准也不同，只有同款型，同机型的三恩驰三恩驰色差仪测试出来的结果才会一致；
(2 )影响色差因素众多，包括生产过程中的工艺、气温、湿度、颜色上色时长、颜色渲染的均匀度等等。
渲染、人为干扰等，即使发现产品存在色差，也难以快速找到其主要原因；然而，随着市场产品竞争的加剧，纺织工艺也在获得的改进、升级，目前，纺织工艺过程中的各种引起色差的因素的影响已经被控制到很小了，色差主要来自于不同批次的颜色的调配的一致性。只是我们就可以制定一套标准，用色差仪调整精确度来确定减小色差。
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