基本操作   操作人员必须认真阅读操作说明书，熟悉设备结构、性能和测试原理。严禁非法操作。

二.准备工作

1、 荧光磁化液的制备:按2-3g/L制备荧光磁粉和无臭煤油或特种煤油。

2、向罐内倒入约15升磁化液体，用离心泵搅拌均匀。

三.测试程序

1、 接通电源的:前面和底部关闭总电源开关,电源指示灯是红色的,等等,这台机器是生活,打开气泵,空气压力设置在0.4 mpa(空气开关需要喷油的差距和探伤设备、和压力不应小于0.35 mpa)

2、 调整卡盘位置。产品放入后间隙为10 ~ 15mm。

3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置于开启状态，手动设置程序开关，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，按下确定电流大小。

电流与直径的关系应满足:D<20mm时I≈200+(8-16)D, D≥20mm时I≈(8-16)D。具体:M6 250 ~ 300A M8 270 ~ 330A M10 280 ~ 350A

M12 300 ~ 400A M14 320 ~ 430A M16 330 ~ 450A

M18 350 ~ 490A M20 360 ~ 520A

非圆棒形零件使用与有效直径相同的电流。

4、打开纵向电流开关，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。纵向磁化电流，一般选用1 ~ 3A，零件尺寸越大电流也选用较大。

5、 敏感性试验片的使用:

适当的灵敏度试验用软纸擦或纱布,把带切口的表面的工件,工件磁化一起,和喷雾磁化液试样,日光灯的磁化试样槽可以清楚地看到,为了确定当前是否适当,磁粉性能是合适的。

6、调节喷雾球阀，确定喷雾的大小，以便对所有介质进行喷雾。

7、 调整喷涂时间，在磁化电流消失前停止喷涂，防止磁化后的磁粉液痕迹被冲走。

8、调整完毕后，即可工作，将工件放在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹，按下喷淋开关，喷淋液体，同时通电磁化。

9、将探头缩回，取下工件(尽量避免与外表面接触，以免磁化后的液体痕迹表面被破坏)，在紫外荧光灯下，在线性荧光线上的表面会有明显的缺陷。

10、 对产品进行退磁处理。将产品放置在消磁机上，将产品的中间和底部压成绿色。磁化的需要两次甚至三次退磁。

11、 需要连续操作时，将程序旋钮调至程序位置。启动脚踏开关工作。不需要手动按下电源、注液按钮。

四、注意事项:

1、 机器电流大，所有的连接点和接触点都必须良好，并且检查工件必须有良好的接触面，否则接触面很容易过烧或可能引燃荧光介质。

2、 在操作过程中，若工件表面接触不良，或材料内阻过大，使其周围的磁化电流达到预定值，故障指示灯闪烁5秒，自动报警。