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金属材料磨损环块磨损测试试验结果处理在块形试样彩痕中部及两端测量磨痕宽度。取三次测量的平均值作为一个试验数据。
样边缘平行摩擦系数两物体之间摩擦力与正压力之比。 安装试样时应使试样转动方向与加工方向一致。启动试验机，使环形试样逐渐达到规定转速，平稳地将试验力施加至规定值， 可以进行干摩擦，也可以加入适当润滑介质以保证试样在规定状态下正常试验。
主精轴线与工作台平面平行度应不大于0.02 mm。
试验设备及仪器试验力示值相对误差应不大于±1%，示值重复性相对误差不大于 1%。 摩握力示值相对误差应不大于士3%，示值重复性相对误差不大于 3%。 5.3 主轴径向圆醚动应不大于 0.01 mm。 5.4 主轴轴向位移应不大于0.01 mm。
环形试样的转速应接近实际工作条件，其转速一般在5～4000r/mn 范围内。
标准尺寸环形试样与块形试样经磨合试验后，磨痕两端宽度之差应不大于磨痕平均宽度的10%。
本标准适用于金属材料在滑动摩擦条件下磨损量及摩擦系数的测定。
试验原理块形试样与规定转速的环形试样相接触，井承受一定试验力，经规定转数后，用磨痕宽度计算块形试样的体积磨报.用称重法测定环形试样的质量磨损，以评定试验材料的耐磨性。
试验前后均应使用适当的清洗液清洗试样，并应保证前后两次操作方法相同，建议先用三氧乙烷，然后再用甲醇清洗，操作应在通风或?；ぬ跫陆?。
主题内容与适用范围本标准规定了金属环形试样阵——块形试样磨拱试验的试验原理，术语及定义，试排、试验设备及仅器、试验方法及试验结果处理。
试样的别各不应改变原始材料的组织及力学性能。试库表面不应有任何缺陷。 本标准采用如下形式的磨损试样， 环形试样;形状及尺寸如图1所示。
称量试样质量用的分析天平感量应达到0.1 mg。
测量试样尺寸的仪器误差应不大于±0.00 mm。
应对清洗后的试样进行烘干，烘干温度一般为60C，保温2左右，在烘箱内冷却至室温后，放入干燥器中，2n 后立即进行称量。
术语及定义磨损物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以至表面损伤的现象。
在试验过程中，如有必要，应记录摩擦力。试验累计转数应根据不同材料及热处理工艺的实际需要确定。
磨痕两端宽度之差大于平均宽度值10%时，试验数据无效。用公式（1）计算块形试样的体积磨损。
试验方法试验应在10~35℃室温范围内进行。对晶度有较高要求的试验，应控制在23±5C之内。
彩痕尺寸测量仪器的误差应不大于±0.0mm或磨痕宽度的±1%.
试验一般应在无振动、无腐性性气体和无粉尘的环境中进行。焊环形试样及块形试样牢固地安装在试验机主轴及夹具上.安装时应保证块形试样边缘与环形试
质量磨损体积磨报磨损试验后试样失去的体积。
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