钢套钢蒸汽地埋管生产工艺流程

        蒸汽管道直埋敷设技术在国内的发展已经有十几年，蒸汽直埋保温管的目的概括性的解释有两个一是，保证蒸汽管道能在地下长期稳定运行；二是，保证保温管能起到良好的保温效果，不浪费能源，不破坏园林绿化。在保温结构上由起初的“塑套钢”保温管，到玻璃钢?；げ惚Ｎ鹿埽较衷谑褂霉惴旱?ldquo;钢套钢”保温管。钢套钢”保温管，虽已克服了“塑套钢”保温管，和玻璃钢?；げ惚Ｎ鹿鼙Ｎ陆峁沟娜钡悖瑂bgd但又出现不少新问题，其中外套钢管的防腐问题为关键。钢套管的防腐层是决定管道寿命的关键。防腐层材料有多种多样，我们采用的是两层环氧富锌底漆后，加三层密纹玻璃布、五层环氧煤沥青的结构。该结构的耐温高达110℃，因此当钢套管在施工中可能由于进水导致试运行阶段钢套管外表温度上升到100℃时，防腐层也不会被破坏。蒸汽直埋管道在运行中固定支座处的钢套管外表温度会达到70℃左右，直埋供热管道规程要求在施工前应对开槽范围内的地上、地下障碍进行现场核查及勘探

蒸汽直埋管道在暖管冲管前，要排除蒸汽管内在系统水压试验时存留的水，否则会造成暖管时间增长，易引起水冲击。一般采用的方法是用空气压缩泵将蒸汽管内的水大部分压出，在暖管时一定要注意保证蒸汽压力缓慢升压，按蒸汽直埋管道疏水系统的前后顺序依靠蒸汽的压力逐步将管内的少量残留水和暖管时产生的凝结水，通过疏水旁通管压出，待水基本排尽冒汽才能升压。整个过程从前到后，以此类推直至完成整个系统暖管和冲洗工作。

在运行时应防止水击现象的出现，特别在标高相差较大的蒸汽直埋管道过渡处和蒸汽直埋管道与架空管道的过渡处。其主要原因是疏水器失灵或低负荷运行所至。一旦水击现象出现，其产生的冲击力往往高于正常状态下的蒸汽管道内压力的十几倍，那时补偿器、钢套管、将无法承受如此高的冲击力

钢套钢蒸汽地埋管生产工艺流程

             逐项查清障碍结构情况，以及与管道相对位置关系，遇上下水、光缆、电缆、煤气等相交时，一定合理处理防止由于管道沉降或震动给其它管系带来危害事故。 
4、土方开挖必要时设置临时道路，人行桥、槽边防护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，保证人员安全。 
5、工作钢管焊接时氩弧焊打底，手工电弧罩面，工地现场对接管道应切坡口，对接时应用磨光机对坡口打磨清理；管径相同的管道对口应作到外壁平齐，满足cjj28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》中第五章规定。无损伤检验按甲方要求工作管焊口做99%超声波探伤，合格标准为二级；5%的x光焊口拍片要求ⅲ级以上为合格片，探伤操作员必须有市劳动局相关部门认可的上岗证。 
6、工作管采用对口焊接，直管段接头必须对直，管道坡口采用v型坡，坡口角单边30-35度。

7、全部焊口打上焊工钢印，sbgd并做好检查记录，焊工必须有在有效期内部门或劳动部门检查的上岗合格证。 
8、固定支架与土建支墩结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固，当固定支架的混凝土强度没有达到设计值时，不得与管道固定承受推力；由于热传递的存在钢管将热量传至混凝土支墩，因此，在固定支墩环板上下一定范围内应采用耐热混凝土。 
9、管道在探伤合格后进行系统试压如采用其他标准的防腐层将会出现软化现象，且长期使用易出现老化，影响管道寿命。而使用该结构则有效地解决了这个问题。近年来，新的防腐层材料不断出现，有的可耐温达140℃，但价格偏高。新材料的使用将使钢套管的使用寿命进一步延长。经过多年对蒸汽管道直埋敷设技术的实践摸索，并结合我们当前的具体状况，我们选用的保温材料是硅酸铝棉毡+硅酸镁瓦块+聚氨脂发泡