压片机粘冲的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂外表细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。

1、光滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加光滑剂用量或更换新光滑剂、除掉过多细粉。

2、刻、冲字符规划不合理。相应更换冲头或更改字符规划。

3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而形成粘冲。解决办法：操控颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。

4、因为质料自身原因（如具有引湿性）形成粘冲。解决办法：参加一定量的吸收剂（如参加3%的磷酸氢钙）避免粘冲。

5、原辅料细度差异大，形成混合不均匀或混合时刻不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度到达该品种的质量要求，同时掌握、操控好混合时刻。

6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而形成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。

7、冲头外表损坏或外表光洁度下降，也可能有防锈油或光滑油、新冲模外表粗糙或刻字太深有棱角?？山逋凡辆弧⒒セ徊缓瞎娓竦某迥；蛴梦⒘恳鹤窗桌安猎诳套殖逋吠獗硎棺置婀饣?。此外，如为机械发热而形成粘冲时应检查原因，检修设备。

8、环境湿度过大、湿度过高。下降环境湿度。

9、操作室温度过高易产生粘冲。应留意下降操作室温度。