长期出售三回程烘干机，适用范围广泛，可用于烘干木粉、木屑、煤泥、煤粉等各种粒度和特性的物料，不但烘干效率高，烘干效果好，而且相对单筒烘干机具有更强的生产能力。

三筒烘干机也被称为三回程烘干机。三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂；铸造行业用的各种规格型砂；建材水泥行业用的高炉矿渣；小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。 

三筒烘干机工艺流程

三筒烘干机主要特点

　　1、设备所需投资是国外进口产品的1/3。

　　2、物料终水份确保0.5%以下，是沙子、干混砂浆及矿渣粉生产线自选产品。

　　3、筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)，提高热效率35%。

　　4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。

　　5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

　　6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

　　7、出气温度低，除尘设备使用时间长。

　　8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。

根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保障被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。

　　特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。

　　由于套筒烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约65%左右，基础投资相应降低。该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了烘干机设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。