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目前國產(chǎn)凍干機與上生產(chǎn)的凍干機性能正逐步縮小,主要差距在能耗、質(zhì)量和生產(chǎn)率上。因此，國產(chǎn)冷凍干燥設備的研究方向和發(fā)展趨勢還得注重以下幾點：

1、 優(yōu)化設計，降低成本，減少能耗 
      國外有些凍干機不采用不銹鋼制造，而采用低碳鋼涂覆食品用可烘干樹脂，涂層厚度為0.12-0.20mm，在室溫下就會發(fā)出紅外線。擱板表面涂高性能遠紅外發(fā)射材料，增強其輻射能力；料盤表面處理，增強其吸熱能力。料盤在兩塊輻射擱板之間有一*位置，而不是取中間位置，因此應優(yōu)化設計。捕水器的結(jié)構(gòu)、尺寸、結(jié)霜特性的優(yōu)化更有實際意義，因為它的造價目前幾乎相當于凍干箱的造價，且其運轉(zhuǎn)功耗也較大。

2、保證質(zhì)量，提高性能
       質(zhì)量主要包括外觀、元器件的壽命和可靠性等；另外，國產(chǎn)凍干設備大都是非標準化產(chǎn)品，而標準化是提高質(zhì)量，降低成本，增強互換性的有力保證，因此，必須實現(xiàn)標準化[10]。有的廠家生產(chǎn)的凍干機從安裝好之后，一直不能投入正常生產(chǎn);有的凍干機雖然能生產(chǎn)，但能耗太高，生產(chǎn)的產(chǎn)品越多，賠錢越多；還有的元器件不斷出現(xiàn)故障，影響正常生產(chǎn)。因此，凍干機的質(zhì)量必須保證，可靠性要提高。要提高凍干機的性能，除了保證加熱速率、抽氣速率、溫度均勻性還應增強設備新的功能。例如增加凍干結(jié)束的判斷功能，zui簡單的辦法是稱重法[13]。

3、開發(fā)連續(xù)式冷凍干燥設備

當前國內(nèi)生產(chǎn)的凍干設備基本上都是間歇式的，隨著消費觀念的進步，凍干產(chǎn)品的需求量加大，這就要求設備的生產(chǎn)率進一步提高，能耗進一步降低，開發(fā)連續(xù)式凍干設備成為必然發(fā)展趨勢。

4 、、開發(fā)適合食品冷凍加工的真空冷凍干燥裝置
     從生產(chǎn)工藝流程看，真空冷凍干燥設備所需的原料預處理、凍結(jié)裝置、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，一般的食品加工企業(yè)都有。增加真空冷凍干燥設備，只須增加干燥箱、冷阱、真空泵組及控制系統(tǒng)，對原有制冷設備及水、電、汽、動力資源進行稍加改造即可。目前國內(nèi)食品冷凍加工廠都存在工藝設備齊全、生產(chǎn)任務不足、設備閑置的情況，增加真空冷凍干燥設備，對食品進一步深加工，可提高產(chǎn)品附加值，擴大企業(yè)的經(jīng)營領域。充分利用原有設備，節(jié)省投資，提高企業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品技術(shù)含量，提高經(jīng)濟效益。

5、 進一步提高衛(wèi)生標準
     從發(fā)展的眼光看，隨著人民生活水平的提高，人們對凍干產(chǎn)品的衛(wèi)生要求將進一步提高，再加上上凍干設備的走勢，這就要求國內(nèi)廠家對凍干設備的消毒殺菌、衛(wèi)生管理等提出更嚴格的要求。近年來西方國家在食品生產(chǎn)企業(yè)開始推行HACCP系統(tǒng)，對食品加工設備的消毒殺菌、衛(wèi)生管理等提出了更加嚴格的要求。以此為契機，日本許多廠家紛紛將原有鍍鋅鋼板的真空干燥室改為不銹鋼真空室，因為在向真空室通蒸汽進行滅菌的過程中，鍍鋅層會與60-80℃的濕熱蒸汽發(fā)生反應生成微粉，污染食品。凍干設備的服役期一般為20—25年，考慮到HACCP系統(tǒng)遲早將進入中國，因此我國凍干機產(chǎn)業(yè)的廠家應未雨綢繆，盡早做好準備。