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4000A高壓共箱母線槽導(dǎo)體和外殼相關(guān)部件的溫升應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄，襄陽(yáng)母線槽，方法是將熱電偶放在分接單元上，而幾應(yīng)符合GB 7251. 1-2005的值。所連接元件的溫升(例如:保護(hù)器件，電子儀器等)應(yīng)符合其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關(guān)的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。

用來(lái)確定帶電部件溫升的基準(zhǔn)環(huán)境溫度是就地環(huán)境溫度，其考慮了分接單元?dú)んw外部的沮度。

通過(guò)運(yùn)用母線槽，咱們能夠吞并某些分支回路，并用插接箱將之轉(zhuǎn)化為一條大的母線槽。它可簡(jiǎn)化電氣體系，得到較多股線低的電流值。因而節(jié)省了工程的造價(jià)，而且易于維護(hù)。關(guān)于傳統(tǒng)的電纜線路，電纜會(huì)使得電氣體系極點(diǎn)凌亂，無(wú)量，難于維護(hù)，這樣，就浪費(fèi)了工程費(fèi)用和設(shè)備空間。

分段測(cè)試絕緣，母線槽在連接過(guò)程中可按樓層數(shù)或母線槽段數(shù)，每連接到一定長(zhǎng)度便測(cè)試一次。并做好記錄，隨時(shí)控制接頭處的絕緣情況，分段測(cè)試一直持續(xù)到母線槽安裝完后的系統(tǒng)測(cè)試。試運(yùn)行：土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈，與插接式母線槽連接設(shè)備及連線安裝完畢。對(duì)封閉式母線槽進(jìn)行清理，清掃干凈，接頭連接緊密，相序正確，外殼接地（PE）或接零（PEN）良好，絕緣搖測(cè)和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格，才能通電，低壓母線槽的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1KV，普洱高壓共箱母線槽當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表?yè)u測(cè)替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無(wú)閃絡(luò)現(xiàn)象。

4000A高壓共箱母線槽由于采用高強(qiáng)度陶瓷作為隔相材料使其能承受較強(qiáng)的電動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。母線槽屬全封閉結(jié)構(gòu)，其防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP54。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。防止因松動(dòng)產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)熱現(xiàn)象。母線槽是市場(chǎng)上的第三代母線槽產(chǎn)品，起步于90 年代初期，它綜合空氣型母線與密集型母線槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即導(dǎo)電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相墊塊相相位銅排隔開，起到雙重絕緣的作用。母線槽電纜需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分接，可靠性差，即便是預(yù)制分支電纜也尤其明顯的缺點(diǎn)，高壓母線槽生產(chǎn)，主要是需要向工廠定制，高壓母線槽，其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時(shí)間一久，西疇高壓母線槽，能否保證緊箍力？加上每一個(gè)分支頭的價(jià)格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個(gè)樓面需要切斷電源，母線槽無(wú)須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險(xiǎn)的。

適用于交流三相四線、三相五線制、頻率50-60HZ、額定電壓至660V，額定工作電流250-5000A的供電配線系統(tǒng)，承擔(dān)配電任務(wù)，用于低壓配電屏與大、中型負(fù)載的連接，作為大電流的輸電，用于電力變壓器與低壓配電屏以及重型負(fù)載的連接。主要應(yīng)用于現(xiàn)代化的車間，汽車制造廠，電機(jī)制造業(yè)的電焊線、工業(yè)用電爐、廠房和高層建筑等。應(yīng)用于冶金、石油、化工、車輛 船舶、液壓機(jī)械等范圍內(nèi)的設(shè)備制造業(yè)及裝備自動(dòng)化生產(chǎn)線工業(yè)的電纜橋架。用高純度電解銅，導(dǎo)體表面全長(zhǎng)鍍錫，提高了導(dǎo)體抗氧化腐蝕能力，加工后再用PVC管熱縮處理，相間和對(duì)地用絕緣塊隔開，銅母排得到雙重絕緣保護(hù)，絕緣性能大大提高，然后封閉在接地的金屬外殼內(nèi)。