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3200A/5P高壓隔相母線槽通道水平安安裝：

1.兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。

2.垂直安裝時，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。

3.安裝施工工藝，母線槽，應(yīng)優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案。

4.封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。

5.通道母線的安裝，始、中、終端及通道殼體間應(yīng)可靠地與用電設(shè)備接地網(wǎng)連接。結(jié)于涂絕緣材料的通道外殼體，應(yīng)在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯(lián)接，以確保整個通道連通成為一個接地系統(tǒng)。

6.安裝工程結(jié)束后，密集型絕緣母線槽，送電前應(yīng)用搖表測試通道母排相間絕緣、結(jié)地絕緣電阻：

①低壓型母線通道不低于20MΩ;

②對于6~10KV高壓母線槽通道絕緣電阻不低于1200MΩ。35KV絕緣電阻不小3000MΩ

運行中處理方案的擬定：

(1)缺陷未處理前，省中調(diào)適當(dāng)降低5號發(fā)電機有功、無功負(fù)荷，電氣運行值班員加強巡檢，做好連續(xù)測溫工作，安裝一臺臨時排風(fēng)扇，外部吹風(fēng)降溫，盡量控制過熱處的溫度。

(2)伸縮節(jié)兩端軟接箱外側(cè)每側(cè)法蘭均有24顆固定螺栓，擬在每對螺栓間逐一加裝連接小鋁排，以期對內(nèi)藏式跨接鋁排實施分流，從而降低發(fā)熱。

停機后處理過程：

(1)解體伸縮節(jié)橡膠套，經(jīng)查各跨接鋁排的固定螺栓雖無嚴(yán)重的松動現(xiàn)象。但部分緊固螺絲有明顯的電化腐蝕造成接觸不而導(dǎo)致過熱的痕跡，特別是過熱處所對應(yīng)的固定螺絲狀況尤甚。解開12塊跨接過渡鋁排，對過熱、電化腐蝕部位進(jìn)行打磨后涂抹增強導(dǎo)電性和防氧化性的電力脂，以接觸電阻大造成的發(fā)熱。

(2)考慮到5號發(fā)電機組已運行多年（1981年投運），為增強B相封閉母線伸縮節(jié)連接處的載流量，仍按上述處理方案，在B相伸縮節(jié)兩端軟接箱外法蘭間加裝24根截面50mm×5mm連接小鋁排，以期對12塊內(nèi)藏式跨接鋁排進(jìn)行分流，同時增大表面散熱能力、處理情況。

3200A/5P高壓隔相母線槽由于采用高強度陶瓷作為隔相材料使其能承受較強的電動應(yīng)力和熱應(yīng)力。母線槽屬全封閉結(jié)構(gòu)，其防護(hù)等級可達(dá)IP54。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。防止因松動產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)熱現(xiàn)象。母線槽是市場上的第三代母線槽產(chǎn)品，起步于90年代初期，它綜合空氣型母線與密集型母線槽的結(jié)構(gòu)特點，即導(dǎo)電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相墊塊相相位銅排隔開，起到雙重絕緣的作用。

母線槽電纜需要在現(xiàn)場進(jìn)行分接，可靠性差，即便是預(yù)制分支電纜也尤其明顯的缺點，高壓母線槽生產(chǎn)，主要是需要向工廠定制，高壓母線槽，其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時間一久，西疇高壓母線槽，能否保證緊箍力？加上每一個分支頭的價格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。